数控机床轴类零件加工工艺分析原始 .doc

目录 前言 3 1. 设计目的 3 2. 设计任务 3 3. 设计意义 4 零件加工工艺分析 4 1. 零件的结构工艺性分析 4 2. 零件技术要求分析 5 3. 零件毛坯、材料的分析 6 3.1. 材料的分析 6 3.2. 毛坯的分析 6 4. 零件设备的选择 6 5. 确定工件的定位与夹具方案 7 5.1 .确定装夹方案 7 5.2. 定位基准 7 6. 确定走刀顺序和路线 8 7. 刀具与切削用量的选择 9 7.1. 刀具的选择 9 7.2. 切削用量的选择 10 8. 数控加工工序卡片 12 9. 数控加工刀具卡片 13 10. 保证加工精度的方法 14 10.1 刀具半径的选定 14 10.2 采用合适的切削液 14 数控加工程序的编制 14 1﹑确定编程坐标系及编程原点 14 2﹑数值的计算 15 谢 词 23 参考文献 24 前言 一﹑ 设计目的 数控编程设计是在完成了《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程》等课程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。 通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼： 1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。 2、提高编程能力。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。 二、 设计任务 本次设计主要是通过对零件图工艺特点，工艺安排，机械加工工艺过程几个方面对零件加工工艺进行分析，然后对零件的程序进行编制，最后用仿真加工以达到完成对零件的加工程序进行检验。 零件图如下： 三﹑ 设计意义 数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大的提高，一线的生产将向机电一体化，程控化，数字化方向发展，形成迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且要会操作数控机床，此外，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力，团队协作能力和交际能力。通过本课题的完成，我们能够加强自己对数控知识的掌握。 零件加工工艺分析 第一节、 零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。 1.零件图纸的工艺分析 如图所示 零件结构分析 由图我们可知，本零件上由圆柱面、内孔、内圆锥面、圆弧面、沟槽、和螺纹等部分组成。零件车削加工成形轮廓的结构形状较复杂、需两头加工，零件的加工精度和表面质量要求都很高 该零件重要的径向加工部位有mm圆柱段（表面粗糙度Rɑ=1.6μm）、圆柱段（表面粗糙度Rɑ=1.6μm）、R6mm圆弧与R20mm圆弧相切过渡区、的内孔（表面粗糙度Rɑ=1.6μm）、长径比为1：2的内锥（小端直径为、M20x2-6g三角形外螺纹，其余表面粗糙度均为Rɑ=3.2μm）。零件符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢，毛胚为ф50mm*130mm 第二节、零件技术要求分析 小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗糙度部分光洁度按Ra6.3，毛胚尺寸ф50mmx130mm。 加工难点及处理方案 分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案： 1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。 2.在轮廓曲线上，有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 3.零图纸中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量一次装夹完成左端面的加工以保证其数值。 4.本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高。 5.螺纹加工时，为保证其精度，在精车时选择改程序的方法，将螺纹的大径值减小0.18-0.2mm，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。 选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度 第三节. 零件毛坯、材料的分析 1）.材料的分析 该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大。工件材料的可切削性能。强度、硬度、塑性、提供冷切削加工、机械性能都跟工件的材料有关。所以选择