板对接平焊-.pptxVIP

V形坡口对接平焊 学习目标及要求 掌握开V形坡口平板对接的操作方法 1.焊前准备 (1)试件材料 Q235. (2)试件尺寸 200mm× 200mm×10mm; 坡口尺寸:60°V形坡口,如图所示. (3)焊接要求 单面焊双面成形. (4)焊接材料 J422 ,焊条直径3.2mm (5)焊机 BX1-200型或ZX7-400型. 2.试件装配 (1)修磨钝边0.5-1mm,无毛刺. (2)装配间隙:预留能保证熔透坡口根部所需要的间隙，错边量≤1.2mm. (3)定位焊: 将装配好的试件在距端部20mm之内进行定位焊,焊缝长度为10-15mm.始焊端可以少焊些,终端应多焊一些 (4)预置反变形量为3°,如图所示.反变形角度 反变形量 b △ 3° △=b.sin3°=100×sin3° 3.焊接工艺参数 V形超口对接平焊工艺参数选择见表. 焊接层数 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 打底层 3.2 100-130 22-24 填充层 4.0 100-130 22-24 盖面层 4.0 100-120 22-24 4.操作要点及注意事项 (1)打底焊 在的定位焊处引弧,并略抬高电弧稍作预热,焊至定位焊缝尾部时,将焊条向下压一下，转入正常焊接，采用直线运条法。选用直径3.2mm焊条，焊接电流100-130A,焊条角度与焊接方向成65-80°，左右90°。 打底层注意事项： 焊接时在保证质量的基础上尽可能提高焊接速度，防止产生烧穿 (2)填充层焊 填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣,特别是死角处要清理干净.填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形,焊条角度与打底层相同. 填充焊时应注意事项: 1)摆动到两侧坡口处要稍作停留,保证两侧有一定的熔深,并使填充焊道略向下凹. 2)最后一层的焊缝高度应低于母材约0.5-1.0mm.要注意不能熔化坡口两侧的棱边,以便于盖面焊时掌握焊缝宽度. 3)各填充层焊接时其焊缝接头应错开. (3)盖面层焊 采用直径4.0mm焊条时,焊接电流应小一点;要使熔池形状和大小保持均匀一致,焊条与焊接方向应保持75度左右;采用月牙形或者锯齿运条方法;焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿,以免产生咬边. 盖面焊注意事项： 1 、摆动到坡口两侧棱边上且过1.0-1.5mm,稍作停留做稳弧动作； 2 、焊接过程中，焊枪的摆动幅度要一致，且后焊道压住前焊道的1/2，尤 其 是接头处的焊接操作，以保证焊接的质量和外观 3 、选择适合自己的空间固定位置，以减少手的疲劳程度，利于控制焊接质量。 思考： 工件装配时，根部间隙如果预留3.0mm能否实现单面焊双面成型？如果能够实现，打底层焊接时需要操作事项是什么？