杭黄铁路大管棚施工作业指导书.docVIP

目 录 1.适用范围 1 2.编制依据 1 3.作业准备 1 3.1内业技术准备 1 3.2外业技术准备 1 4.技术要求 2 5.施工程序与工艺流程 2 5.1施工程序 2 5.2施工流程 2 6.施工要求 4 6.1导向墙 4 6.2搭钻孔平台安装钻机 7 6.3钻孔 7 6.4清孔验孔 7 6.5安装管棚钢管 8 7.劳动组织 9 8.材料要求 9 9.设备机具配制 9 10.质量控制及检验 9 10.1质量控制 9 10.2质量检验 10 10.2.1 主控项目 10 10.2.2 一般项目 11 11.安全及环保要求 11 11.1 安全要求 11 11.2 环水保要求 11 大管棚施工作业指导书 1.适用范围 本指导书适用于中铁三局杭黄铁路站前VI标隧道第一架子队管段内所有隧道洞口大管棚施工。 2.编制依据 1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010） 3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009 ) 4）《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号 5）杭黄铁路相关设计图 3.作业准备 3.1内业技术准备 认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底。对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2外业技术准备 Ф108大管棚、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。施工场地平整，风，水，电的设置。其它辅助措施的准备，施工测量。 4.技术要求 设计参数： ①导管规格：外径108mm，壁厚6mm； ②管距：环向间距40cm； ③外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为3°； ④注浆材料：1:1水泥浆； ⑤设置范围：拱部140°范围； 5.施工程序与工艺流程 5.1施工程序 施作导向墙→搭钻孔平台安装钻机钻清孔验孔安装管棚钢管注浆钻清孔验孔安装管棚钢管 6.施工要求 大管棚施工正面图如下： 6.1导向墙 在廓线以外施导向墙作，导向墙施工主要包含导向墙开挖、及导向安装模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。???在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。支撑拱架采用工字钢榀。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。Φ22连接筋。 导向墙工字钢布置图 ⑷钢架安装完毕，即可安装导向管。导向管安设的平面位置、外插角的准确度直接影响管棚的质量。外插角用水准尺配合坡度板设定的外插角牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。采Φ42钢管搭设支撑框架（搭设要求：横向间排距1.0m×1.0m，纵向排距0.5，共四排）支撑型钢拱架，在拱架上铺设木模板底模采用普通木模板（5cm厚，宽度不超过30cm）拼装，在其上铺设2mm宝丽板，以保证混凝土外观质量。堵头模采用5cm厚木板，拼装成弧形，其内面贴2mm宝丽板。模板加固采用钢管进行支撑，内拉外撑的方式，以保证模板刚度和稳定性。拼装时，在模板间粘贴双面胶以保证拼缝不漏浆。顶模采用木模板，边浇筑边立模。在浇筑前，先沿结构边线布置模板架立筋，导向墙顶部40°范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。搭钻孔平台安装钻机 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由台钻机由高孔位向低孔位进行。平台支撑，连接要固、稳定防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线孔口管轴线相吻合。钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ。岩质较好的可以一次成孔钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中确保动力器扶正器、合金钻头按同心圆钻进。清孔验孔用钻杆配合钻头进行扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求防止堵孔。用高压从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深外插角。安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，管四周钻浆孔(靠的棚管不钻孔)管头焊成圆锥形，便于入孔。 ⑵棚管顶进采用和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用顶进。相邻钢管的接头前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%注浆安装好有孔钢花管即对孔内注浆，注浆：采用将注入管棚钢管内，0.5～MPa。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢