失效分析基础2008.ppt

失效分析基础 杨力 机械失效分析技术 机械构件在使用过程中由于各种原因可能会发生失效现象。 机械构件丧失其规定功能的现象称为失效。 分析引起机械构件的失效原因，提出对策，研究采取补救措施的技术和管理活动称为失效分析 失效分析的目的 以提高产品质量为目的，找出造成机械产品失效的原因及影响因素，提出改进措施，以防止同类失效现象的重复出现。 以技术攻关为目的的失效分析。 以劣质产品的确定和处理为目的的失效分析。 仲裁性的失效分析。 为进行修复而作的失效分析。 失效分析是质量管理的重要环节 失效分析的经验是新产品开发规划和设计的重要依据 DFMEA 开发规划和设计是决定产品质量的两个重要因素，由于规划和设计差错在产品失效案例统计分布中比例较大，现代的机械设计和质量管理要求对产品作“危险度分析”，就是运用失效分析的经验和知识去分析审查设计方案中是否存在某些会导致失效的因素及万一失效后又会产生何种程度的危害，根据这种分析去修改设计方案，把失效因素在产品设计时就消除或减少。 失效分析是对质量控制网的实地检验 FMEA 如产品在使用过程中频频发生失效，说明原来确定的质量控制网在某些环节上发生问题，失效分析可根据失效现象找出失效原因，提出应当从哪些方面去调整，增强和改进质量控制网。 产品在加工制造过程中，不论质量控制网如何严格，也难免产生缺陷，这些缺陷通过失效分析积累的经验和知识来判断对产品的