20m箱梁预制施工技术交底.doc

技 术 交 底 工程名称 神佳米高速公路 交底对象 党国良施工队 交底项目 箱梁预制 交底时间 交底内容： 预制箱梁施工工序流程：台面清扫、刷脱模剂—绑扎钢筋—立模—模型和钢筋检查—浇注梁体混凝土—养生等强—拆模—养生—张拉—移梁存梁—封端—压浆—梁体标识—架梁 清扫台面、刷脱模剂： 将台面打扫干净(有缺陷的地方及时修补)后刷脱模剂。 钢筋绑扎： 、筋制作、绑扎： 钢筋的下料：箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行下料加工钢筋加工时要严格注意钢筋下料长度及焊接接头的位置。螺纹钢先根据下料长度用切断机进行切断，弯曲机进行折弯，盘条先用钢筋调直机调直后根据下料长度用切断机进行切断，弯曲机进行折弯。 钢筋的焊接：采用对焊或电弧焊接焊接，接头长度单面焊不小于10d双面焊不小于5d，焊缝应饱满焊渣应清除干净轴线应在同一直线上。焊接接头不设于最大内力处并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。 半成品的存放：钢筋下料后半成品应按不同编号进行分类存放并做好标识以免使用时混淆。 钢筋的绑扎：钢筋布置按设计图纸在底模上先绑扎底板钢筋安装箱梁腹板钢筋安装内模、侧模最后绑扎顶板及翼板钢筋。 为保证钢筋保护层的厚度在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块用铁丝与钢筋扎牢并互相错开布置。 箱梁普通钢筋必须采取措施保证钢筋定位准确。一般先在台面上准确划线按划线位置布置，每一个横向筋间距误差不大于10mm。 注意钢板的预埋板端的纵向钢筋必须保证搭接长度及焊接质量。 所有钢筋在加工之前必须先作清污、除锈和调直处理。波纹管必须安装准确牢固。d且不小于50mm。 ②、预应力管道及预埋件的安装 本工程预应力箱梁波纹管采用直径为55mm的金属波纹管。 预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行在底模上划线标出纵坐标注意平面和立面的位置用φ12的钢筋焊成“＃”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置如发现不对的地方要立即调整。 浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸)注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置千万不可遗漏预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置模板的安装和拆除均采用装拆时应注意以下事项：①、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态认真进行维修保养工作。②、模板在吊运过程中应注意避免碰撞严禁从吊机上将模板悬空抛落。③、模板在首次使用时要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢然后涂刷脱模剂脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。④、装拆时要注意检查接缝处止浆垫的完好情况如发现损坏应及时更换以保证接缝紧密、不漏浆。⑤、在安装过程中要及时对各部分模板进行精度控制安装完毕后应进行全面检查若超出容许偏差则应及时纠正。h之内保证不扰动梁体。 在炎热气候施工砼时应避开高温时段浇砼使砼温度不超过32℃。保持砼温度的措施方案应得到监理工程师的批准。 各部位施工时注意相关预埋件的埋设砼浇注和捣固要对称分层进行边振捣边检查要采取措施防止内模上浮板顶厚度必须保证设计要求。 ①模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材监理工程师检查批准后进行砼浇筑。浇筑砼时保持锚具和锚垫板、波纹管位置正确稳固以便管道的中心线轴向穿过锚具装置。施工前并注意做好预埋件及预留孔在砼浇注过程中保证这些预留位置的正确性。在砼浇筑后和张拉前对锚具的所有支承面进行清洗。为避免孔道变形砼在振动过程中使振动棒避开波纹管。为使梁端部砼密实在取得监理工程师同意后使用外部振捣器加强捣固。梁体砼采用插入式振动器、附着式振动器捣固特别注意锚下钢筋密集处砼加强振捣。砼罐车运送至现场后采用入模。振捣以插入振捣为主平板振捣器为辅。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式从梁的一端顺序向另一端推进。浇筑到顶后及时整平、抹面收浆。混凝土浇筑施工要注意如下事项：浇筑前要对所有操作人员进行详细的技术交底并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查符合要求后方可开始施工。浇筑时下料应均匀、连续不要集中猛投而产生混凝土阻塞。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况发现问题及时处理。浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度严格控制水灰比不得随意增加用水量前后台密切配合以保证混凝土的质量。每片梁除留足标准养护试件外还应制作随梁同条件养护的试件3组作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。认真填写混凝土浇筑施工原始记录孔道压浆 交底人 　 姓名 职务 日期 接收人： 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 7