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制粉系统技术操作规程 制粉系统异常停机操作 当制粉系统控制出现下列任何一项时，按“安全停机程序”进行紧急停机 系统局部大量跑煤、漏风，无法控制。 润滑系统大量跑油，无法控制。 密封风压力与一次风压力之压差＜1000Pa,经调整无效。 推力瓦轴承温度超过50℃，经调整仍高达70℃。 粗粉分离器出口＞110℃（无烟煤）或＞100℃（烟煤），经调整未下来。 磨煤机振动、噪音严重失常。 制粉系统严重堵塞。 系统局部着火或爆炸。 五、煤粉喷吹 上球阀 下球阀 星形卸灰阀 煤粉振动筛 煤粉仓 流化氮气 喷吹罐 流化氮气 混合器 喷枪 直吹管 仓顶布袋 输煤阀 压缩空气 喷煤总管 喷吹支管 分配器 分配器 快速切断阀 均分器 喷枪 喷吹支管 直吹管 高 炉 补气阀 充压阀 流化阀 充压氮气 放散阀 高炉喷吹工艺流程图 喷吹主要设备参数 设备名称 参数名称 参数 喷吹罐 容积 46m3 设计压力 1.8MPa 工作压力 1.6MPa 数量 4个 空气包 压缩空气压力 0.6MPa～1.8MPa 氮气包 氮气压力 0.6MPa～1.8MPa 喷吹岗位技术操作规程 装罐操作：开放散阀至喷吹罐常压→开煤粉仓底流化阀→开喷吹罐下球阀→开喷吹罐上球阀→喷吹罐（装粉不得超过8吨）→关闭煤粉仓底流化阀→关闭喷吹罐上球阀→关闭喷吹罐下球阀→准备给高炉喷煤。 送风操作：压缩空气压力达到0.5Mpa以上，各种阀门开关灵活自如，开补气调节阀→开补气阀→开切断阀→（注意混合器后管道压力）→通知高炉开喷枪→准备给高炉送煤。 喷煤操作：装罐完毕→送风完毕→得到高炉通知后（确认喷煤 量及喷枪数量）→关放散阀→开流化阀→开充压阀→开输煤 阀，注意观察下煤量，管道压力，气源压力，罐压，定时计算 喷吹量并及时调整。 喷吹岗位技术操作规程 倒罐操作：备用罐装罐完毕→关放散阀→开流化阀→开充压阀（至罐压设定值）→关喷吹罐输煤阀→备用罐开补气阀→开切断阀（注意观察喷煤管道压力）→关喷吹罐切断阀→关补气阀→关流化阀→开放散阀→开备用罐输煤阀→送煤 停煤操作： 短期（小于8h）停煤操作：关喷吹罐输煤阀→管道吹扫2分钟后通知高炉停煤完毕→高炉通知停风后关切断阀→关补气阀→关流化阀→开放散阀 长期（大于8h）停煤操作： 计划停煤在8小时以上时，必须喷空罐内煤粉（或使用喷吹罐回 粉管将剩余煤粉送至煤粉仓），然后按短期停煤操作执行。 3.停风后及时联系空压机站注意调整空气包压力。 喷吹岗位技术操作规程 操作时应注意以下事项： 喷吹气源压力0.6～0.8MPa，压力越低，浓度越高，压缩空气消耗量越少,空压机突然停机或空压机压力突然降低，应立即关闭切断阀，通知高炉开喷枪放散阀，关枪阀，防止喷吹系统回火爆炸。 喷吹管道压力升高，超出正常值时，应及时联系高炉停煤，清扫管道、分配器、喷枪。 喷吹系统因故障不能给高炉喷煤时，应尽可能提前通知高炉，以便减少高炉炉况波动。 罐内煤粉温度80℃(混合煤)时，改用全氮气喷吹。即氮气罐连通阀打开，将压缩空气罐出口手动阀关闭，使用氮气喷吹。 喷吹岗位技术操作规程 遇下列情况应立即关切断输煤阀停煤，并根据具体情况停风通知高炉拔枪，即为紧急停煤 喷吹系统突然停电 输煤管道堵塞 管道或其它设施严重跑风泄漏无法继续喷吹时 高炉发生意外事故或发生着火爆炸等危及安全生产时 输煤管道堵塞 喷吹罐为什么要安装流化装置 使喷煤量连续均匀并提高喷吹煤粉浓度。 防止煤粉在罐内壁“挂腊”，积粉自燃。 防止煤粉悬料起拱桥。 六、喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响 一、炉缸煤气量增加，在风口面积不变的情况下鼓风动能增加，燃烧带扩大。煤粉中含碳氢化合物越多（焦炭中挥发分含量一般小于1.5％，无烟煤中为5％～12％，烟煤中为10％～35％），在风口前气化后产生的H2越多，炉缸煤气量增加越多（灰分很高的无烟煤例外，因为它的碳含量太低而使煤气量减少）。煤气中H2量的增加，有利于煤气向炉缸中心渗透，使炉缸工作均匀。 二、理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度略有上升。t理降低的原因是：燃烧产物煤气量增加；喷吹煤粉气化时挥发分分解吸热使燃烧放出的热值降低；煤粉进入燃烧带时的温度（100℃左右）远低于焦炭进入燃烧带时的温度（1500℃），因此燃烧带入燃烧带的物理热减少。炉缸中心温度升高的原因是：鼓风动能和煤气中H2含量增加使煤气向中心渗透，炉缸中心部位的热量收入增加；上部还原得到改善，炉子中心直接还原数量减少，热支出减少；热交换因H2的增加而改善。 三、料柱的阻损△p增加。喷吹煤粉以后，煤粉代替焦炭，使料柱中矿/焦比增大，焦炭数量减少，料柱的空隙度下降，煤气上升时的阻力