2009液动冲击器缸体结构优化设计.pdfVIP

石 　油 　机 　械 　　 　　　　　　 — 42 — CH INA PETROLEUM MACH IN ERY 2009年 　第 37卷 　第 12 期 设计计算 液动冲击器缸体结构优化设计 1 2 1 1 2 袁新梅 　孙起昱 　张慢来 　黄天成 　王爱芳 ( 1长江大学机械工程学院　2中原石油勘探局钻井工程技术研究所 ) 　　摘要 　为解决液动冲击器在使用过程中缸体出液孔口出现冲蚀坑的问题 , 采用 CFD 分析法对 缸体工作过程进行模拟仿真 , 根据流场模拟结果提出结构改进方法 , 将缸体流道从径向水平改为 与水平方向成 45 °角的结构 。研究结果表明 , 缸体流道沿径向水平时会引起出液孔 口附近液体流 速和压力突变 , 产生脱流回流现象 , 导致缸体出液孔 口附近发生严重冲蚀 ; 结构改进后流场分布 情况得到明显改善 , 且能满足缸体强度要求 , 延长了冲击器缸体的使用寿命 。现场试验中改进后 的液动冲击器的平均钻速比改进前提高了 34 % 。 　　关键词 　液动冲击器 　数值模拟 　结构改进 　旋冲钻井 　缸体 使用效果 , 再根据试验结果进行结构改进 , 然后再 0　引　言 试验 。为了降低生产成本 , 缩短设计周期 , 笔者就 ZYH 178 - Ⅱ型液动冲击器在试验过程中出现冲蚀 旋冲钻井是在常规旋转钻井的基础上 , 将冲击 坑的问题 , 采用数值模拟方法对其工作过程进行模 和旋转结合起来的钻井方法 , 可用于水井 、地热 、 拟仿真 , 根据流场模拟结果提出结构改进方法 , 为 煤层气以及石油开采等多个领域 。其工作原理是在 液动冲击器结构参数优化 , 改善其冲击性能提供了 钻头或者岩心管上端安装 1个冲击器 , 钻进过程 依据 。 中 , 由高压气体或钻井液驱动的冲击器所产生的高 频冲击力不断地施加给钻头 , 从而实现旋转钻井与 1　液动冲击器使用中出现的问题 冲击钻井的结合 [ 1 - 3 ] 。 冲击器是冲击钻井技术中的关键 , 为了更好地 ZYH 178 - Ⅱ型液动冲击器是针对 目前射流式 提高冲击钻井过程的钻进速度和井身质量 , 降低钻 冲击器使用寿命不能满足石油钻井要求而研制的一 井成本 , 设计制造结构合理的冲击器显得尤为重 种新型冲击器 , 其结构如图 1所示 [ 4 ] 。为了解它的 要 。由于液动冲击器内部结构复杂 , 传统的设计方 工作效果 , 特对其进行了现场应用试验 。试验发现 法通常是先设计制造出产品 , 通过试验来验证它的 该液动冲击器在纯钻进 75 h后出现异常 , 经检验 图 1　ZYH 178 - Ⅱ型液动冲击器结构示意图 1—上接头 ; 2 —上配流盖 ; 3—缸体 ; 4 —上配流盖 ; 5—活塞 ; 6—本体 ; 7—下腔密封套 ; 8 —冲锤 ; 9 —密封盒 ; 10 —下接头 ; 11—卡环 ; 12 —砧子 ; 13 —下配流盖 ; 14 —配流阀