GB/T 13322-1991金属覆盖层　低氢脆镉钛电镀层.pdf

中华人 民共和国国家标准 金属覆盖层 低氢脆镐钦电镀层 GB/T 13322一91 Metalcoating Cd-Tiplatingoflowhydrogenembrittlement 1 主题内容与适用范围 本标准规定了高强度钢零件低氢脆镀福钦的质量检验要求、检验方法和镀前检验要求。 本标准适用于高强度钢零件低氢脆镀锡钦的镀前和镀后质量检验。 2 引用标准 GB1238 金属镀层及化学处理表示方法 GB3138 电镀常用名词术语 GB4677.6 金属和氧化覆盖层厚度测试方法 截面金相法 GB4955金属覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑方法 GB4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB5270金属基体上金属覆盖层 （电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法 GB6458 金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS试验） GB6463金属和其他无机覆盖层 厚度测量方法评述 GB9791锌和福上铬酸盐转化膜试验方法 GB12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 GJB594 金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列 3 定义 3.1 高强度钢 本标准将热处理到抗拉强度达大于等于1240MPa(127kgf/mm）的钢定义为高强度钢。 3.2 主要表面 指零件上电镀前和电镀后的规定表面，该表面上的镀层对于零件的外观和使用性能是起主要作用 的。 3.3 最小局部厚度 指在主表面上测到的局部厚度的最低值。 4 资料 4.1 必要资料 需方向供方提供下列资料： a 本标准号G（B/T13322)； b 要求镀层标记 见（第5章）； 国家技术监督局1991一12一13批准 1992一10一01实施 GB/T 13322一91 。． 主要表面应在零件图上注明和 或（）提供样件； d． 表面外观 见（7.1条）； e.采用的结合强度试验方法见（10.2条）； f．采用的氢脆试验方法 见（10.3条）； 9。采用的抽样方法 见（第9章）。 4.2 补充资料 如果需要，可由需方提供下列补充资料： a．基体金属的性质、表面状态和粗糙度 见（6.1条）； b。 电镀前消除应力和电镀后消除氢脆的要求； c． 对镀层的特殊要求，包括厚度， d． 对耐蚀性的要求及采用的试验方法 见（7.4条）。 5 被层标记 镀层标记按GB1238中的规定 6 零件被前的验收要求 6.1基体金属：本标准未规定基体金属的镀前表面状态，对基体金属的具体要求应由供需双方达成协 议。 6．2 零件在镀前应完成所有的机加工、成型、焊接工序。 6．3对原材料、热处理、机加工、磁力探伤等工序的检验。 6.4 要求具有镀前消除应力的检验印章。进行电镀的高强度钢零件，为了减少产生氢脆破坏的危险性， 在电镀前均应进行热处理以消除零件表面的残余应力。零件热处理的温度和时间的选择，应保证最大限 度地消除应力而又不使零件的强度和硬度降低一（般温度至少低于材料最低回火温度30C，时间4h以 上）。 7 对铰层的质f检验要求 7．1 外观 镀层应清洁完整、结晶均匀细致。未经铬酸盐处理的福钦镀层的颜色应为乳白色、灰白色或浅灰色； 经铬酸盐处理的福钦镀层的颜色为彩虹色或金黄色。 在电镀件的主要表面上，不应有明显的镀层缺陷，如起泡、剥落、麻点、烧焦、海绵状或局部无镀层。 但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。零件上无法避免工卡具接触痕迹，其位置和 面积的大小应由供需双方商定。 必须需要时，应由需方提供能说明外观要求的样品。 7.2 厚度 对镀层厚度的要求应由需方在给出的图纸中按GB1238规定的方法标出最小局部厚度要求。在图 纸中未作厚度规定的零件，其厚度可参照GJB594中对锡镀层的厚度要求。 7.3 结合强度 结合强度按10.2条对镀件进行试验时，应满足GB5270对镀件的要求，镀层应牢固地附着在