第13讲 Protel 2004综合应用案例.ppt

⑤ 执行菜单“Design”→“Import Changes From DyeShow.SchDoc”命令，弹出“Engineering Change Order”对话框如图13.49所示。 工程变化订单 单击“Execute Changes”按钮，导入元器件封装及网络表，如图13.50所示。 导入元器件后的PCB板图 ⑥ 根据实际面板，手动放置元器件，放置好的PCB板图如图13.51所示。 手动放置元器件后的PCB板图 ⑦ 执行菜单“Design”→“Rules”命令，在如图13.32所示“PCB Rules and Constraints Editor”对话框中，设置设计规则（元器件间距“CompentClearance”、导线间距“Clearance”、导线宽度“Width”、焊盘过孔类型“HoleSize”等）。 ⑧ 手动布线，如图13.52所示，手动布线后的PCB印制板非常美观。 手动布线后的PCB板图 ⑨ 执行菜单“Place”→“Polygon Pour”命令，弹出“Polygon Pour”对话框如图13.53所示，根据需要进行设置，将正反两面敷铜并与GND网络相连。 敷铜对话框 完成敷铜后的PCB板如图13.54所示。 完成敷铜后的PCB板图 ⑦ 核心控制电路的设计。 设置、显示单元的核心控制电路如图13.20所示。MCS—51单片机的P1口扩展了4×4的矩阵键盘接口（J1），并用5.1K的排阻上拉至VCC；利用74HC373（IC2）作为锁存器扩展了一个8K的数据存储器6264（IC3）；J3为MCS—51单片机的串行通信接口用于与现场控制单元通信。 核心控制电路 ⑧ LED驱动电路。 显示面板上共有16位LED数码管和16个LED灯。其中16位LED数码管采用动态扫描的方法，同时16个LED灯也作为LED数码管动态扫描的一部分。如图13.21所示，系统把所有LED分为两组，每一组分别有8位LED数码管和8个LED灯，相当于每组有9位LED数码管。 LED驱动电路 ⑨ 电源电路。 为保证设置、显示单元与现场控制单元的电源稳定性，设置、显示单元的电源由单独一片7805稳压获得，并用为每一片芯片设计了一个滤波电容，如图13.22所示。 电源电路 经整理后最后设计完成的设置、显示单元原理图如图13.23所示。 完整的原理图 ⑩ 执行菜单“Project”→“Compile Document DyeShow.SchDoc”命令，对“DyeShow. SchDoc”文件进行编译。如有编译错误，根据“Messages”面板中的警告和错误提示修改原理图，如图13.24所示，直到编译通过。其中部分警告信息可以忽略。 原理图编译后产生的信息框 ? 执行菜单“Design”→“Netlist For Project”→“Protel”命令，Protel DXP 2004创建了如图13.25所示的“DyeShow.NET”，以便PCB印制电路板的绘制。 生成的网络表文件“DyeShow.NET” ① 执行菜单“File”→“New”→“PCB”命令，Protel DXP 2004创建了一个空的PCB印制板图，默认名为“Pcb1.PcbDoc”。 ② 执行菜单“File”→“Save As”命令，选择保存路径，并将默认原理图另存为“DyeShow. PCBDOC”，如图13.26所示。 另存默认原理图为“DyeShow. PCBDOC” ③ 执行菜单“Design”→“Add/Remove Library”命令，选择常用的库文件加入到本工程中，如“Miscellaneous.PCBLIB”、“MyPcbLib.SCHLIB”等，如图13.27所示。其中，“MyPcbLib.SCHLIB”为编者自定义的的封装库文件。 添加库文件 ④ 根据实际面板尺寸及安装位置，画出机械层、禁止布线层边界及安装孔。选中禁止布线层边界，并执行菜单“Design”→“Board Shape”→“Define from selected objects”命令，设置PCB板形状，如图13.28所示。因本例比较简单，只须做两层板，所以不须另行设计PCB印制板的层数。 设置PCB板形状 ⑤ 执行菜单命令“Design”→“Import Changes From DyeShow.SchDoc”命令，弹出“Engineering Change Order”对话框，如图13.29所示。 工程变化订单 单击“Excute Changes”按钮，导入元器件封装及网络表后如图13.30所示。 导入元器件及网络表后的PCB板图 ⑥ 根据实际面板尺寸及利于布线的原则，手动放置元器件，放置好的PCB板图如图13.31所示。 放