热处理数学模型及计算机模拟.PDFVIP

2003 年 5 月 中国工程科学 May 2003 第 5 卷第 5 期 Engineering Science Vol 5 No 5 学 术 论 文 热处理数学模型与计算机模拟 1 1 2 1 1 潘健生 , 张伟民 , 田　东 , 顾剑锋 , 胡明娟 ( 1 上海交通大学 , 上海 　200030 ; 2 上海大众汽车有限公司 , 上海 　201805) [摘要] 　热处理计算机模拟是热处理智能化的基础。采用三维非线性有限元模型和界面条件突变的处理方法 实现了几种复杂形状零件在复杂的淬火操作过程中温度场、相变、应力和应变的模拟 , 模拟结果与实测结果基 本相符。将气体渗碳的计算机模拟与计算机控制技术相结合 , 研制成功智能型密封多用炉自动生产线 , 已处理 渗碳件 3 000 炉次以上 , 全部合格。计算机模拟技术的应用明显提高渗碳和渗氮零件的承载能力和可靠性 , 减少 热处理变形 , 缩短渗碳时间。建议将机械产品的 CAD 、选材与热处理的 CAE 和产品可靠性的动力评估技术相结 合 , 进行高可靠而又无冗余的产品设计。 [ 关键词] 　热处理 ; 数学模型 ; 计算机模拟 ; 智能化 ( ) [ 中图分类号] TG15 ; O242 ; TP18 　[ 文献标识码] A 　[ 文章编号] 1009 - 1742 2003 05 - 0047 - 08 转变、应力和应变行为[4 ] 。80 年代先后建立了温 1 　导言 度 —相变耦合以及温度 —相变 —应力三者耦合的数 　　热处理是保证产品的内在质量 , 提高其承载能 学模型[2 ,5 ] , 如图 1 所示。图中 ①表示温度场对相 力、使用寿命和可靠性的关键 , 但热处理过程中一 变的作用 ; ②表示相变潜热对温度场的作用 ; ③表 系列复杂的现象难以直接观察和直接测量 , 以致常 示温度场对应力场的作用 ; ④表示在相变发生时引 常出现零件的使用可靠性得不到保证 , 或者因为没 起“组织应力”; ⑤表示应力场对相变进展速度 有充分发挥材料的潜力而增大产品的质量和体积等 (相变动力学) 的影响; ⑥表示应力场对温度场的 不良后果 , 成为制约整个制造业水平的瓶颈。 作用。 借助电子计算机将材料学、传热学、弹塑性力 学、流体力学和数学等多学科的理论知识加以集 成 , 建立定量描述热处理过程中各种现象及其相互 作用的数学模型 , 就有可能通过计算机模拟获得对 整个工艺过程的规律性认识 , 使热处理质量的精确 控制和工艺优化成为可能 , 并有助于开发创新性工 艺和设备。因此热处理数学模型和计算机模拟是发 ( ) 展智能型 知识密集型 热处理技术的基础 , 成为 图 1 　加热或冷却过程中温度场 —相变 当前国际热处理领域的发展前沿[1～3 ] 。 —应力场三者耦合示意图 Fig1 　Coupled relationship between t