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聚酰胺（尼龙）注塑工艺 一、尼龙的分类及特性 分类： 1、根据二元胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有：46 、66、610、 612、613、1010、1313 2、根据单体所含的碳原子数命名有：尼龙4 、5、6、7、8、9、11、12、13 特性 1、尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油 性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用。 二、尼龙的工艺特性 尼龙的流变特性 ：尼龙大多数为结晶性树脂，当温度超过其熔点后，其熔体 粘度较小，熔体流动性极好，应防止溢边的发生。同时由于溶体冷凝速度快， 应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值0.03，而 且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘 度先从料筒温度入手。 尼龙的吸水与干燥 尼龙的吸水性较大，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气 泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥。 部分尼龙注射水分允许含量： 树脂名称 允许含水量% 尼龙6、66 0.1 尼龙11 0.15 尼龙610 0.1-0.15 尼龙PA66 的干燥 真空干燥 热风干燥 温度℃ 95-105 90-100 时间 h 6-8 4 左右 结晶性 : 除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐 磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对 透明度以及抗冲击性能有所不利。模具温度对结晶影响较大 ,模温高结晶度高, 模温底结晶度底. 收缩率:与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收 缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大 ,在成型过程中降低 模具温度\ 加大注射压力\ 降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变 形.PA66 收缩率1.5-2% 成型设备:尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象”，因此对尼龙料的加工 一般选用自锁式喷嘴。 制品与模具:1、制品的壁厚 尼龙的流长比为 150-200 之间，尼龙的制品壁厚 不底于0.8mm 一般在1-3.2mm 之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关， 壁厚越厚收缩越大。 2、排气 尼龙树脂的溢边值为 0.03mm 左右，所以排气 孔槽应控制在 0.025 以下。 3、模具温度 制品壁薄难成型或要求结晶度高的 模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。 三、尼龙的成型工艺 料筒温度 因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类 树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有 关。一般尼龙6 的溶体温度最低为225℃，尼龙66 为260℃。* 由于尼龙的热 稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同 时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。 注射压力 尼龙 溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品 上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力。通常压力过高，制品会出现 溢边问题；压力过低，制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺 陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA，一般在60-100MPA 范围内 选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希 望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。 注射速度 对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而造 成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。模具温 度 模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、 硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、 韧性好、伸长率较高。 四、尼龙成型工艺参数表 项目 尼龙66 玻纤增强尼龙66 料筒温度℃后部 240-285 290-300 中部 260-300 285-320 前部 260-300 285-32