第四篇 分析设计.pptVIP

第六章 压力容器设计技术进展 一、分析设计概述二、应力分类三、各类应力强度的限制条件四、分析设计的程序及应用 第二节 压力容器分析设计 第六章 压力容器设计技术进展 (一)组合应力强度及设计应力强度 ⑴组合应力强度S 第二节 压力容器分析设计 三、各类应力强度的限制条件 其中，P(Pm、Pb、PL)、Q及F每一符号均代表一点处的6个应力分量(3个正应力和3个剪应力) 。 分析设计中除Pm及PL单独进行强度校核外，Pb、Q和F并不单独校核，而是它们与PL(或Pm)组合。各类组合应力强度为： 第六章 压力容器设计技术进展 (一)组合应力强度及设计应力强度 ⑵组合应力强度的计算 以上各类组合应力强度S是将各类应力中的各应力分量分别叠加后，求出各自的主应力，再按下式计算，即： 式中 分别表示三向主应力中的最大和最小主应力。 第二节 压力容器分析设计三、各类应力强度的限制 应当说明： 的SⅤ为循环载荷下的应力幅强度。 亦即，如设与循环载荷Pmax和Pmin相应的一点处的应力向量分别为 和 ，则相应的组合应力幅向量为 SⅤ即为组合应力幅向量 的当量强度。 第六章 压力容器设计技术进展 (一)组合应力强度及设计应力强度 ⑶设计应力强度(基本许用应力)Sm 设计应力强度Sm是按材料短时拉伸性能除以相应的安全系数而得。短时拉伸性能包括常温下的抗拉强度及屈服强度和高温下的屈服强度，相应的安全系数分别为nb、ns，nts 。分析设计规规范中上述各安全系数一般取得比规则设计略低些。我国分析设计标准JB4732中取值见表6-2。 第二节 压力容器分析设计三、各类应力强度的限制 第六章 压力容器设计技术进展 ⑷应力强度的限制条件 (一)组合应力强度及设计应力强度 一次总体薄膜应力Pm在容器内呈总体分布，且无自限性，只要一点屈服即意味着整个截面以至总体范围屈服，达到塑性极限状态。因此应采用塑性失效准则，即以设计应力强度Sm作为一次总体薄膜应力强度的限制条件： SⅠ≤Sm (6-1) 一次局部薄膜应力PL，因含有二次应力成分对其限制应宽些。考虑到其值过大会使局部整个截面发生塑性流动，引起应力重新分布导致过量的塑性变形。故其强度限制条件为： (6-2) SⅡ≤1.5Sm(=σs) 第二节 压力容器分析设计三、各类应力强度的限制 Pm PL 第六章 压力容器设计技术进展 (一)组合应力强度及设计应力强度 ⑷应力强度的限制条件 由于Pb沿截面线性分布，且具有非自限性，故对PL(Pm)+ Pb的组合应力强度SⅢ按塑性失效准则予以限制； 由于Q由总体结构不连续引起，具有自限性，对结构的承载能力没有影响，故对PL(Pm)+ Pb+Q的组合应力强度SⅣ按安定性准则予以限制； 由于F由局部结构不连续引起，不仅具有自限性且作用范围甚小，可能导致疲劳破坏，故对PL(Pm)+ Pb+Q+F的组合应力幅强度SⅤ按疲劳准则予以限制。 第二节 压力容器分析设计三、各类应力强度的限制 第六章 压力容器设计技术进展 (一)组合应力强度及设计应力强度 ⑷应力强度的限制条件 综上所述，对一次弯曲应力Pb、二次应力Q和峰值应力的组合应力强度的限制条件为： SⅢ≤1.5Sm SⅣ≤3Sm SⅤ≤Sa (6-3) 式中，Sa为材料在循环载荷作用下的许用应力幅，可根据设计载荷循环次数[N]，由相应材料的疲劳设计曲线查得。 第二节 压力容器分析设计三、各类应力强度的限制 PL(Pm)+Pb PL(Pm)+Pb+Q PL(Pm)+Pb+Q+F 第六章 压力容器设计技术进展 ⑴纯弯曲矩形截面梁 (二)塑性设计准则—极限载荷法 在弹性情况下粱截面上的应力为线性分布，中性层为0，表层为最大。弯矩M所对应的最大应力为： (a) 当 时，梁达到弹性极限状态，相应的极限弯矩为： (b) 第二节 压力容器分析设计三、各类应力强度的限制 第六章 压力容器设计技术进展 (二)塑性设计准则—极限载荷法 ⑴纯弯曲矩形截面梁 从塑性失效观点来看，此时梁除上下表层材料屈服外，其余仍处于弹性状态，尚能继续承载。假如梁为理想弹塑性材料，继续加载屈服层将增加，弹性层将减少，如图所示。 (c) 第二节 压力容器分析设计三、各类应力强度的限制 当弯矩增大到使梁的整个截面都屈服时，便达到了塑性极限状态，不增加载荷也可使粱的变形无限地增大，即形成了“塑性可变机构”。此时的弯矩即为塑性极限弯矩： 第六章 压力容器设计技术进展 (二)塑性设计准则—极限载荷法 ⑴纯弯曲矩形截面梁 第二节 压力容器分析设计三、各类应力强度的