制浆新工艺之DDS蒸煮(低能耗间歇蒸煮工艺).docVIP

制浆新工艺之DDS蒸煮(低能耗间歇蒸煮工艺) 制浆新工艺之DDS蒸煮（低能耗间歇蒸煮工艺） 一 几种典型的工艺简介 在硫酸盐法蒸煮中，蒸煮全程药液浓度基本一致，即浓度梯度越小，越有利于提高蒸煮得率，稳定蒸煮质量。基于这一理论，80年代后，先后发展出基于间歇蒸煮的RDH（Rapid Displacement Heating）、SuperBatch、DDS（Displacement Digester System）等低能耗置换蒸煮工艺。 DDS蒸煮是在RDH蒸煮上演变而来的，增加了槽区系统，将蒸煮过程划分为若干步骤，每个步骤置换出来的蒸煮液分类别贮存至槽区，分别用于后续蒸煮。节能、环保和自动化程度高是其主要优点。 我国最早使用DDS蒸煮的厂家是广东省鼎丰纸业有限公司，因其节能环保效果明显，湘纸公司于2004年引入此系统。系统设计产能为250T/D，三台175M3蒸煮锅，采用装料小车通过过渡料仓实现直接装料，木片无需洗涤。系统拥有140多个控制点，蒸煮周期3小时分六步进行，全程可实行自动控制。H-因子控制蒸煮终点，无需取样，蒸煮均匀，浆料质量稳定等优点是传统蒸煮无法比拟的。热水系统、白液加热系统和松节油回收系统都优于传统蒸煮。湘江纸业于2006年投运后，经过不断的工艺摸索，目前日产最高已达360多吨浆，在全国同行业中处于领先地位。 二 设备介绍 目前全球传统蒸煮以蒸煮锅为主体，DDS蒸煮采用的蒸煮锅是在传统蒸煮锅的基础上加以优化，安阳机械有限公司在蒸煮锅制作技术方面已非常成熟。 1、蒸煮锅（如图3-18所示） 因工艺不同，与传统蒸煮锅相比，增加了自动锅盖阀、抽风系统、破真空系统、γ射线、放锅稀释嘴、锥部三角架、装填喷嘴、蒸汽分布器等部件。 抽风系统是在装锅时利用风机将蒸煮锅内空气向外抽，其目的是抽除木片进入蒸煮锅所携带的空气，使木片与木片之间的间隙减小，从而达到提高装锅量的目的。 破真空系统是在放锅中使用，因DDS蒸煮采用冷喷放，泵抽吸会造成蒸煮锅内成负压而使浆料无法完全抽出，在锅压等于零时，与大气相连通的阀门会自 动开启，消除蒸煮锅内负压达 到放锅完全的目的。 γ射线分放射源和接受 器，每个蒸煮锅有上、下两件。 上部γ射线用于检测装锅时是 否装满，下部γ射线用于检测 放锅时是否放完。γ射线有很 强的辐射性，对人体有害，检 修时使用锡板挡住γ射线才允 许进入蒸煮锅。 锥部三角架安装在蒸煮 锅内下部，为三块钢板垂直向 下成三角形分布。因为DDS蒸煮为冷喷放，放锅时蒸煮锅内无压力，浆料不易分散，容易形成二次放料的现象。锥部三角架在放锅中起到搅拌作用，保证浆料的完全喷放。 放锅稀释嘴安装在蒸煮锅下部四分之一处，每个稀释嘴有一个DN50的主嘴和一个DN25的副嘴，每个蒸煮锅沿圆周方向均布六个稀释嘴，放锅时达到均匀稀释浆料的作用。 装填喷嘴安装在蒸煮锅上部，装填喷嘴的原理是使液体通过成圆型喷射，达到装锅时均匀压料的作用。 自动锅盖阀采用压力开关触发机械锁的原理进行安全保护，一旦蒸煮锅带压超过0.03Mpa，压力开关触发机械锁自动锁住，锅盖阀将无法打开，只有当锅压低于0.03Mpa后，触发压力开关机械锁自动打开，锅盖才允许打开。 DDS蒸汽分布器安装在循环管上，利用循环泵将蒸汽直接加入到黑液中，循环过程中将蒸汽均匀加入蒸煮锅达到升温目的。 图3-18 DDS蒸煮锅 2、换热器 （1）热黑液/冷白液换热器和白液加热器： DDS蒸煮白液分三步加入蒸煮锅。第一步为装料时，与低温黑液混合后用于装料压料，主要用于中和木片中的木质酸，直接采用碱回收的白液。第二步为 初级蒸煮时，与温黑液混合通过泵进入蒸煮锅，一方面用于蒸煮升温，另一方面起到预蒸作用，也是直接采用碱回收的白液。第三步为中级蒸煮时，此过程对DDS蒸煮而言，非常重要，白液加入量占60%以上，与热黑液混合加入蒸煮锅，白液的温度直接影响 蒸煮的质量和速度，所 以需要将碱回收的白 液升温后方可利用。白 液加热过程中分两步 （如图3-19所示），第 一步是利用热黑液/冷 白液换热器的传导换 热功能，吸收热黑液中 的温度，升温至120℃ 左右；第二步是利用白 液加热器的传导换热图3-19 白液换热流程 作用，吸收中压汽中的温度，升温至150℃左右贮存至热白液槽用于中级蒸煮。 热黑液/冷白液换热器和白液加热器均采用管式换热器。热黑液/冷白液换热器为单程换