2.3.2止端螺纹环规.ppt

c)当间隙要求在某一数值范围内时，采用其最大尺寸的塞尺进行检查，塞尺应不通过，采用其最小尺寸的塞尺进行检查，塞尺应通过。 d)应根据间隙大小，选择适合的塞尺或进行组合。 e)用塞尺检查时，塞尺应沿被测件平面平行地插入，不能用力过大，以防止塞尺变形。 3.11 通用量具测量力 测量过程中，量具或量仪的测量面与被测件表面接触时，接触处产生的力叫测量力。测量力不能太大，以免引起被测件变形，造成测量误差；也不能太小，以免脏物及油层等影响测量结果。 被测件公差不同时，要求的测量力也不同，一般是零件公差小于2μ时，测量力不大于2.45N；零件公差为2～10μ时，测量力不大于3.92N；零件公差大于10μ时，测量力应更小,最大 不得大于9.8N。对于轻金属和薄壁零件，测量小工作尺寸，分别控制被测工件的最大与最小极限尺寸。 测量方法： 通用量具测量力 a)将量规最小工作尺寸的基准端面紧贴于被测工件直线尺寸的端面，然后摆动量规（也可不摆动），量规的另一端与工件直线尺寸另一端之间应无接触感觉，或用肉眼观察应有缝隙或透光，则判为工件最小长度极限尺寸合格。 b)将量规最大工作尺寸的一端，接触于工件直线尺寸的端面，然后摆动量规（也可不摆动），量规的基准端面与工件直线尺寸的另一端面应无接触感觉，或用肉眼观察应有缝隙或透光。则判为工件最大长度极限尺寸合格。 c)当量规上刻有最大、最小工作尺寸线时，被测工件的一端在两尺寸线内，则判为合格。 d)为了得到正确的测量结果，对比较长的被测件要多量几个位置,在同一截面上多测几个方向。 e)要选择量爪的中间部位进行测量，且测量时量爪不得歪斜。 f)刀口外测量爪，一般是用来测量弯曲的零件、槽或小尺寸零件，不宜测量大尺寸的零件，以免磨损过快。 g)刀口内测量爪很短，在测量时不要用力过大，否则误差很大。 h)在测量大的零件时，要用两只手操作卡尺。 i)用带有测深直尺的卡尺测量零件的深度（长度）时，卡尺的未端面应紧靠被测件表面，不要前后左右倾斜。 b)使用带有微动游框（微动游框是控制测量力的机构）卡尺时，在量爪快与被测件 接触时，拧紧微动紧固螺钉，以固定微动游框，然后旋动游框螺母，使游框微量移动，直到两量爪的测量面与被测件表面接触为止，最后拧紧游框紧固螺钉，然后进行读数。 3.2 游标深度尺 游标深度尺使用时，要松开游框紧固螺钉，把测座的测量面放在被测的零件上，左手在尺座上稍加压力，右手轻推主尺向下，当感觉到主尺下端面与零件深处底面接触后，就可进行读数，也可以把紧固螺钉拧紧，把深度尺拿起来读数。 3.3 齿厚游标卡尺 齿厚游标卡尺是用来测量直齿圆柱齿轮的固定弦齿厚的量具。齿厚游标卡尺使用时，必须先确定被测件固定弦距齿顶的高度h0（产品图样规定的高度）。将垂直游标尺调到h0高度，并用游框紧固螺钉把它固定住，然后把它的端面垂直地靠稳在齿顶上，用左手稍加压力，右手移动水平卡尺游框，当活动量爪快接近轮齿侧面时，就拧紧微动游框螺钉，慢慢旋微动螺母，使量爪轻轻地与轮齿的侧面接触，这时从水平尺上读得的数，就是固定弦齿厚的高度。 3.4 外径千分尺 外径千分尺一般又叫外径分厘卡或分厘卡,主要用于测量工件的外尺寸。它比游标卡尺精度高，使用方便、准确。 a)外径千分尺使用时，可以左手拿住千分尺的护板，右手操作千分尺进行测量；也可以把千分尺用软的东西垫住护板，轻轻地夹在钳子上，左手拿被测件，右手操作千分尺进行测量；在测量小零件时，可用左手拿住零件，右手的无名指和小指夹住千分尺的尺架，食指和母指旋动棘轮；也可以用右手的小指和无名指把千分尺的尺架压向掌心，食指和母指旋转微分筒（不用棘轮），测量力的大小是凭食指和母指的感觉来控制。 外径千分尺 b)当两个测杆的测量面快要与被测件表面接触时，就不要再旋转微分筒，只旋转棘轮，等到棘轮发出“卡卡”的响声后，就可进行读数。如要把千分尺取下来读数，应先搬止动器，把活动测杆固定住，然后取下千分尺，进行读数。 c)测量时，不要很快旋转微分筒，以防测杆的测量面与被测件发生猛撞，把千分尺损坏。 d)测量时，可以轻轻地晃动千分尺或被测件，使测量面和零件被测表面接触好。要使整个测量面与被测件表面接触，不要只用测量面边缘接触。 e)为了消除测量误差，可在同一检测位置多测几次，取平均值。 f)为了测出零件的形状公差（圆度、圆柱度），可在零件上不同位置和方向上进行反复测量。 注意:使用前把校对规放在测砧和测微螺杆之间，然后旋转所需使用的千分尺棘轮机构，慢慢使测砧和测微螺杆接触校对规，在测微螺杆快靠近校对规时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器继续旋转，当继续放置棘轮机构不少于3次后，与校对规实