基于PLC的点火线圈老化测试自动线控制系统.pdfVIP

第 2期(总第201期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．2 2017年 4月 MECHANICAL ENGINEERING 8L AUT0MAT10N Apr． 文章编号：1672—6413(2017)02—0187—02 基于PLC的点火线圈老化测试 自动线控制系统 杨传花 ，周建华 (扬州大学 机械Z-程学院，江苏 扬州 225127) 摘要 ：阐述 了点火线圈老化测试 的必要性 ，介绍 了基于 PLC的点火线 圈老化测试系统组成 。硬件采用西 门 子$7-200系列PLC为控制核心，结合现有老化测试设备的结构及 当前人工老化测试 的流程 ，设计 了一套先 进 的点火线圈老化测试 自动控制系统，从而弥补 了点火线圈老化测试 自动线控制系统的空 白，提高了点火线 圈老化测试 的速度和精度 。 关键词 ：PLC；老化测试 ； 自动控制系统；点火线圈 中图分类号 ：TP273 文献标识码 ：A 0 引言 (1)PLC ：S7—200系列 PLCl5]的内部存储器分 点火线圈广泛应用于汽车行业 ，随着我 国汽车工 为程序存储区、数据存储 区、参数存储 区。其中，程序 业的飞速发展 ，点火线圈的需求量不断增加 ，导致其寿 存储 区用于存储 PLC用户程序 ；数据存储区用于存储 命备受关注。点火线圈_1中包括两组线圈，即初级线 PLC运算、处理 的中间结果 ；参数存储 区用于存储 圈和次级线圈，初级线圈一端与车上的低压电源 (+) PLC配置参数 。大容量程序和数据存储器在实时模 联接 ，另一端与开关装置 (断电器)联接 ；次级线圈一端 式下具有速度快 、通讯功能强和较高的生产力 ，能极其 与初级线圈联接，另一端与高压线输 出端联接输 出高 快速和精确地实现操作顺序和过程控制 ，通过时间中 压电。当初级线圈接通 电源时，随着 电流的增大四周 断控制完成对时间要求严格的流程 ，其结构紧凑、扩展 产生一个很强的磁场，铁芯储存磁场能；当开关装置使 性良好、指令功能强大 、价格低廉 ，高度集成化芯片和 初级线圈电路断开时，初级线圈的磁场迅速衰减，次级 模块化设计促进了低性能定制产品的创造和可扩展性 线圈就会感应出很高的电压。老化测试 项 目是指 解决方案的实现。 产品在现实使用条件 中，对导致产品产生老化 的各种 因素进行相应条件加强实验 的过程模拟。老化测试是 为了剔除可能会出现早期失效 的潜在不合格产品，并 且通过磨合使合格品的指标更稳定。先老化后测试 ， 通过 PLC控制系统 的老化测试从而找出当前生产线 的不合理或不妥之处，结合现有的生产设备、测试工装 等实际生产情况，优化布局，提高 自动化生产率，降低 1～线圈 ；2，3一机械手；4一检测 台 ；5一筛选台 人力资源成本 ，从而提高企业的利润。 图 1 老化测试 自动线控制系统工作流程图 1 点火线圈老化测试 自动线控制系统硬件设计 (2)老化传动机构：采用滚珠链传动，其滚动摩擦 本文通过全面的深入研究，设计一套点火线圈老 因数小且传动效率高。启动扭矩接近运转扭矩 ，工作 化测试 自动线控制设备_4]。其工作流程是：通过上位 较平稳，磨损小且寿命长。利用调整装置调整间隙，使 机设置老化时间及节拍冲击时间，并通过 PLC控制 的 其传动精度与刚度均得到提高。 传动机构和机械手一起完成老化测试 。老化过程是根 (3)过渡机构 ：本机构采用机械手进行工位切换 据产品的要求而设置的多次老化 ，线圈固定在板子上 ， 及老化测试与检测