冶金概论期末论文doc.doc

选课课号（2012—2013—2）—BG11191—900132—1 选课类别：公选课 本科生毕业设计（论文） 　 题　　目 冶金与安全的生活 姓　　名 刘永盛 学　　号 2012443170 指导教师 高緖东 班 级 消防二班 重庆科技学院冶金与材料工程学院 二零一三年五月 中国 重庆 冶金与安全的生活 目录 ： 钢铁冶金联合企业主要生产环节 ： 主要过程、设备、生产方法及起特点 ： 冶金工业与消防工程 ： 钢铁冶金联合企业主要生产环节 钢铁冶金联合企业主要的生产环节：有烧结-高炉-炼焦炉-转炉-电弧熔炉-精炼-连续铸造-轧钢。 第二章：主要过程、设备、生产方法及起特点 其主要过程为： 1－烧结 在烧结车间中，制备铁矿石。铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，被烧结或粘合在一起。烧结的铁矿石随后被压碎，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。焦炭是是从富炭煤蒸馏出的固体残渣，极易燃烧。?2－高炉 在高炉中，从铁矿石中提取铁。固态的矿石和焦炭由顶部加入高炉，而高炉底部送来的一股热气（1200℃）致使几乎是100%含炭量的焦炭开始燃烧。 这便产生了碳的氧化物，它通过除氧过程来减少了氧化铁，从而分离出铁。 由燃烧产生的热量将铁和脉石（矿石中矿物的集合）熔化成液体。 脉石，由于比较轻，会漂浮至铁水表面，就是所谓的“生铁”。炉渣是熔融脉石产生的残渣，可用于其他工业用途，比如用于铺设道路或生产水泥。?3－炼焦炉 焦炭是煤在炼焦炉中通过干馏（即将不需要的成分气化掉）得到的可燃物质。焦炭几乎是纯碳，其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。?4－转炉 在吹氧转炉中，生铁转换成钢铁。熔化的生铁会被倒在一层铁屑上。 碳和残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉，从而生产出粗钢。 然后，残渣或者炉渣就会被撇去。 粗钢(之所以称为粗钢，是因为它还必须经过进一步的精炼)然后倒入桶内。?5－电弧熔炉 加入电弧熔炉炉中的可以是经过选择的但未经处理的废铁（比如旧的机器零件），或者可以是含铁量至少为92％的经过筛选的、碾碎的、达到标准的废铁。 废铁在电弧熔炉中被熔化。这就生产出了钢水，然后进行与生铁同样的精炼和分级。 废铁包括报废的钢制包装材料、建筑材料、机器和车辆零件、或者从炼钢过程或由钢铁加工装置产生的废生铁和钢铁。针对每种不同钢种，原材料的都必须经过仔细的选择。 这种选择取决于任何废铁中金属或矿石都可能含有的“杂质”的类型。电弧熔炉磁性“废钢桶”将原料送入熔炉中。 冶炼过程由强大的电弧驱动，这些电弧在电极和熔炉中的原料之间“跳动”。 残渣或炉渣会从熔炉中回收。 最终的产品是钢水，现在正被送入钢包炉和分级设备。?6－精炼 精炼（脱碳）和化学添加剂的夹杂物 这两项操作需在一个真空密封的容器中进行。 钢铁借助惰性气体－氩气在精炼桶和容器之间旋转。 这一工艺过程使得钢铁的化学成分得到高精度的调整，以得到特种钢铁。?7－连续铸造 这里所示的是正在铸造的扁钢锭。 钢水被不断地倒入没有底部的铸模中。 当铸模被拉动时，钢铁就开始与铸模的水冷内壁接触，并开始凝固。 然后，铸造好的金属由一连串的辊筒引导被向下拉，同时持续得到冷却。 当它到达末端时，钢铁已完全凝固，并立刻被切成所需的长度。?8－轧钢 将坯料转变为最终成品。 此时，扁钢锭被转轧制成薄板。 扁钢锭首先在炉中被再加热。 这使它具有更好的延展性，促进拔出和成形。 紧接着，坯料通过了台架的轧辊而被“瘦身”，或者使它逐渐地变薄。 各生产环节的主要设备有： 烧结机1）烧结机有效烧结面积一般应≥90m2；2）主机驱动装置为柔性传动或刚性传动，交流变频调速，烧结机系统漏风率≤50%；3）配料采用自动重量配料；4）有蒸汽预热或热返矿等提高料温的措施； 5）点火器为节能型点火器；6）有简单的烧结矿冷却余热利用装置；7）有简单的整粒流程；8）采用PLC或模拟式检测仪表对生产过程进行自动操作、控制及管理；9）有废水处理设施；10）所有产尘点均设有除尘设施，粉尘排放浓度度≤100mg／m3；11）产生噪音的设备设有消声设施。 炼钢系统 高炉（400m3及以上）1）无料钟炉顶，炉顶压力0.1—0.15Mpa，或双钟单室炉顶结构，炉顶压力为0.05MPa及以上；2）有主要参数的检测装置，高炉配料、上料、炉顶布料及热风炉操作等采用PLC等作自动控制；3）热风炉能保证热风