11M7130平面磨床操作文件.doc

Ｍ7130平面磨床操作文件 一.工艺说明 本机床可用于各种零件的加工，我车间主要用于磨削硬质合金产品。 二.原辅材料 1.原材料：各种硬质合金产品。 2. 辅助材料:JR金刚石砂轮、传动液压油、润滑油、工装夹具。 三.主要设备及工艺器具 M7130平面磨床  主要技术参数如下： 磨削面的最大尺寸 1000×300×400mm 工作台行程 最大1110mm 最小200mm 工作台无级调速范围 3-27m/min 砂轮座的最大行程 横向350mm 纵向400mm 砂轮规格 JRP350×25×127 进刀量 垂直进刀 手轮0.01mm/格 1.29mm/rpm 横向进刀 连续(无级调速) 0.5-4.5m/min 工作台行程的断续进刀 3-30mm 砂轮转速 1440rpm/min 齿轮油泵 流量100L/min 转速 1430rpm/min 压力2.5MPa 机床总功率 7.62Kw (其中砂轮电机4.5Kw，冷却泵0.12Kw,齿轮泵 3Kw) 2.工艺器具 （1）工具：工装夹具、塑料锤、六角扳手、镊子。 （2）量具：千分尺。 四．生产准备 1. 穿戴好劳保用品。 2. 砂轮的静平衡：由于砂轮转速高，重量大，未经平衡的砂轮会产生离心力，使砂轮在运动中出现跳动，直接影响机床的精度和工件的质量，因此，在安装砂轮之前必须进行砂轮的静平衡调整，其方法如下： （1）砂轮平衡架要用水平仪调整在水平位置。 （2）砂轮在装夹盘前，必须检查。金刚石层不得有裂纹，砂轮内孔与夹盘配合要有0.3mm左右间隙，确认后方可安装夹盘进行平衡。 （3）砂轮两端面与夹盘接触处，应垫上厚度2mm左右的红石棉板。然后将螺栓微紧。 （4）砂轮外圆调整好后，任其在平衡架上，自由转动直到停止，然后在砂轮夹盘的最高点左、右各300角处平衡槽内各加一块平衡块。通过多次反复移动或增加平衡块，直到砂轮无论在什么位置都能呈平衡状态为止。 （5）将平衡好的砂轮装到主轴上。 3. 配制磨削液 （1）取2kg硬质合金专用的磨削液,加水120kg（装满水箱）配制成磨削液，以后根据工作量情况（正常生产约一个月左右更换一次）,更换并清除磨削料。 （2）按规定给液压油箱加30＃机油，以后每月检查一次，若低于油面线则应补足砂轮座前轴承，应注入5＃高速机油，其余各润滑点注入30＃机油。 （3）根据工件的加工情况，准备好与之配套的夹具、量具、等有关工具。 五．正常生产操作 1. 确认设备无故障，便可打开机床电源开关，启动工作台往复运动，看导轨是否有润滑油。并按顺序开启磁台、油泵、砂轮，使设备空载运转5～10分钟，一切正常后，便可进行磨削加工。 2. 新砂轮及使用一段时间后，由于砂轮不锋利，磨出工件的表面会出现抖纹、烧伤，则要修正砂轮。其方法是：将已准备的一块45＃钢板吸在磁台上，调整好行程，使砂轮往复磨削钢板几遍，只要砂轮开出新刀刃则可，不可多磨，否则浪费砂轮。 3. 新机床及使用一段时间后，磁台合金表面出现凹凸不平时，必须用砂轮将磁台表面磨平。 4. 工件吸在磁台上后，无磁合金工件必须在工件周围用钢件顶住，不得松动。调整工作台的撞块位置，使工件来回运动时，左右死点脱离砂轮磨削范围。（磁台上不允许有与加工件无关的东西） 5. 调整好后，当砂轮往复运动至前后死点时，砂轮架上的砂轮往复运动的砂轮限止块必须使砂轮离开工件。 6. 砂轮进给手柄，可定在自动或手动位置，由操作者自选。 7. 进刀只能在砂轮开启、工作台往复运动情况下才能进行（特别是装夹好工件后第一次进刀）。禁止在砂轮停止时，将砂轮移至工件表面，再开启工作台。进刀量每次0.03～0.05mm。 8. 测量工件尺寸时，必须将砂轮离开工件，并停止转动后，方可进行。 9. 工作完毕后，必须先关小机床液压开关，待工件慢慢退出磨削区后，再关闭液压开关，禁止先关电源开关再关液压开关。 10. 依次关闭砂轮、液压、磁台电开关，最后关闭机床电源开关。 11. 取下工件，擦试机床，清理机床周围杂物，打扫卫生，为接班者提供一个良好的工作场所。 六.正常生产检查 1. 发现机床异常或加工件达不到要求，经处理还达不到要求时，则应立即停机，向车间报告。 2. 经常检查工作台往复导轨的润滑情况。 3. 每周要大清理一次机床表面残留的金属粉末。  1