梗丝梗签分离系统设计计算.pdf

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梗丝梗签分离系统设计计算

梗丝梗签分离系统设计计算 刘继娥 (郑州烟草研究院) 近年来我国卷烟工业技术发展较快 ,新 在 4.5米 /秒以上,物料在分离器 内有两次分 式、高速,全部采用负压吸丝卷制原理的卷烟 离机会 (见图2)。 机逐步代替 自由落丝老式卷烟机。这对制丝 第一次物料经高速旋转抛丝辊抛人分离 质量和烟丝纯洁度提出新的要求,因此在制 器,轻的物料上升,重的下沉f第二次受分离 丝车间改造 中使用梗丝梗签分离机,目的在 器振网下垂直气流上升的作用 ,使下沉物料 于去掉梗丝中梗签,梗块等杂物.提高梗丝的 再次得到上升分离机会,最后梗签经下料器 纯度 。 排出(分离器 内进风量大小可以调节,达到控 梗丝分离系统由我院设计,应用效果很 制风速 目的)。 好,现将有关设计介绍如下。 一 、 梗丝、梗签分离系统的组成和参数 该系统主要 由梗签分离器、落料器、管线 和风机 5部分组成 (见图 1)。 圉 1 梗签分离系统示意圉 圉2 梗签分膏冀示意圉 1.梗签分青嚣 2.落料器 3.除尘器 蕾道 5-风机 1-箱体 2-抛墼辊 3.撮 罔 旋出料嚣 1.梗签分离器 结构说明:①进料抛丝辊 :转速约 300转 工作原理:在分离嚣内梗丝、梗签 (梗块) /分 ,采用调速电机,功率0.5KW.。②振网:为 因受风面积和重量差异达到分离 目的。 不锈钢网 ,网孔为 18目/时,用于进风和承接 制丝新工艺均采用膨胀技术,烘后梗丝 输送梗签、梗块等至下料 口,结构同一般振 水分一般控制在 13 左右。经测试梗丝悬浮 槽。@箱体 :断面大小主要根据产量和风速比 速度在 2.5~3.0米 /秒之阔,梗签 (梗块 )则 确定 ,国外进 口梗签分离箱测定数据见表 1。 17 表 】 分离箱系列化数据 序 号 箱捧宽 (毫米) 产量 (公斤,时) 清耗空气量 (米 /时) 出梗丝管径 (毫米) 1 600 lO00 6420 325 2 800 1350 B520 375 3 l000 1750 lOGSO 400 l20O 2100 12840 450 5 l●0O 2500 l5000 GO0 2.落料器 铁皮,物料输送管风速选用 22~24米 /秒,舍 工作原理:管道 内利用一定风速将风选 尘管风速选用 15~16米 /秒 。除尘器与风机 后梗丝从进料 口送入,由于惯性沿箱体外壁 段结构紧密,风管短,风机出 口段风速选用 9 冲 向下料 口,空气经网孔排出。 ~10米 /秽 。 结构说明;过去使用切向落料器,转网结 各段管线根据风量

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