井下作业冲砂.doc

井下常规作业工序-冲砂 冲砂的方式有三种，有正冲砂、反冲砂和正反冲砂。冲砂的工作液也有多种，要根据井下的油、气层物性来选用。 1、冲砂液 1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能。 2）具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失。 3）与油层配伍性好，不损害油层。 4）来源广，经济适用。 通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。为了防止污染油层，在液中可以加入表面活性剂。一般油井用原油或水做冲砂工作液，水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工作液。 2、冲砂方式 冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。 1）正冲砂 冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。 2）反冲砂 冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管返至地面的冲砂方式。 3）正反冲砂 采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，并使其与冲砂工作液混合，然后改为反冲砂方式将砂子带到地面。 2、冲砂的水力计算 冲砂时为使携砂液将砂子带到地面，液流在井内上返速度必须大于最大直径的砂粒在携砂液中的下沉速度，推荐速度比大于或等于2： V砂=V液－V降 即：V实≥2 V降 式中 ： V砂———冲砂时砂粒在上升速度，m/min； V液———冲砂时冲砂工作液上返速度，m/min； V降———砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。 V实———保持砂子上升所需要的最低液流速度，m/min。 冲砂时泵车的最小排量为： Q泵=2A V降 式中：Q泵-----泵车排量，m3/min； A———冲砂工作液上返流动截面积，m2/min； V降——砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。 在固定排量下冲砂，井底砂粒返到地面的时间为： 式中：T实———冲砂时井底砂粒返到地面的时间，min; H————井深，m; Q泵———冲砂时实际泵入排量，m3/min; A————冲砂工作液上返流动截面积，m2/min; V降—————砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。 密度2.65的石英砂在清水中自由沉降速度见表5-7。在油中自由沉降速度见表5-8。 3、冲砂程序及技术要求 1）下冲砂管柱 当探砂面管柱具备冲砂条件时，可以用探砂面管柱直接冲砂；如探砂面管柱不具备冲砂条件，需下入冲砂管柱冲砂。 2）连接冲砂管线 在井口油管上部连接轻便水龙头，接水龙带，连接地面管线至泵车，泵车的上水管连接冲砂工作液罐。水龙带要用棕绳绑在大钩上，以免冲砂时水龙带在水击振动下卸扣掉下伤人。 3）冲砂 当管柱下到砂面以上3m时开泵循环，观察出口排量正常后缓慢下放管柱冲砂。冲砂时要尽量提高排量，保证把冲起的沉砂带到地面。 4）接单根 当余出井控装置以上的油管全部冲入井内后，要大排量打入井筒容积2倍的冲砂工作液，保证把井筒内冲起的砂子全部带到地面。停泵，提出连接水龙头的油管卸下，接着下入一单根油管。连接带有水龙头的油管，提起1～2m，开泵循环，待出口排量正常后缓慢下放管柱冲砂。如此一根接一根冲到人工井底。 5）大排量冲洗井筒 冲至人工井底深度后，上提1～2m，用清水大排量冲洗井筒2周。 6）探人工井底 冲砂结束后，下放油管实探人工井底，连探三次管柱悬重下降10～20kN，与人工井底深度误差在0.3～0.5m， 为实探人工井底深度。 7）冲砂施工中如果发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动管柱。 8）高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。 9）冲砂至井底（灰面）或设计深度后，应保持0.4m3/min 以上的排量继续循环，当出口含砂量小于０.２％时为冲砂合格。然后上提管柱２0m以上，沉降４h后复探砂面，记录深度。 10）冲砂深度必须达到设计要求。 11）绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。 12）泵车发生故障需停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动管柱。 13）提升设备发生故障时，必须保持正常循环。 14）采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀，返出管线必须用硬管线，并固定。