大伞齿轮.doc

伞齿轮简介 伞齿轮用途 广泛应用于印刷设备，汽车差速器，和水闸上，也多可用在机车，船舶，电厂，钢厂，铁路轨道检测等。 （2） 锥齿轮的特点 寿命长，高负荷承载力 　　 耐化学和腐蚀性强 　　 降噪和减震 　　 重量轻，成本低 　　 易于成型，润滑性好 （3）锥齿轮的作用 两齿轮配合使用是来传动动力以及改变传动方向。 （4）锥齿轮所选材料 锥齿轮的选材是45钢 （5）齿轮的选材 齿轮工作时的的受力情况如下： 齿部承受很大的变弯曲应力 启动或啮合不均匀时承受击力 齿面相互滚动，滑动，并承受接触压应力 所以齿轮的损坏形式主要是齿的折断和齿面的过度磨损，据此要求齿轮材料具有以下主要性能： 高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度 齿面有高的硬度和耐磨性 齿轮心部有做够高的强度和韧性。 还要求具有较好的热处理工艺性，如变形小等。 动力机械中的齿轮来说属于运转平稳、负荷不大、条件较好的一类。实践证明，一般机床齿轮选用中碳钢制造，并经高频感应热处理，所得到的硬度、耐磨性、强度及韧性能满足要求，而县市 频淬火具有变形小、生产率高等优点。 制造工艺路线 下料 锻造 正火 粗加工 调质 精加工 高频淬火及回火 精磨 （1）热处理工序的作用 正火处理对锻造齿轮毛坯是必需的热处理工序，它可以使同批坯料具有相同的硬度，便于切削加工，并使组织均匀，消除锻造应力。 对于一般齿轮，正火处理也可作为高频淬火前的最后热处理工序。 调质处理可以使齿轮具有较高的综合机械性能，提高齿轮心部的强度和韧性，使齿轮能承受较大的弯曲应力和冲击力。调质后的齿轮由于组织为回火索氏体，在淬火时变形更小。 高频淬火及低温回火是赋予齿轮表面性能的关键工序，通过高频淬火提高了齿轮表面硬度和耐磨性，并使齿轮表面有压应力存在而增强了抗疲劳破坏的能力。为了消除淬火应力，高频淬火后应进行低温回火（或自行回火），这对防止研磨裂纹的产生和提高抗冲击能力极为有利。 （3）常用切齿加工方法 成形铣刀铣齿，主要应用于粗加工和单件生产。 刨齿 双刀盘铣齿，生产效率比刨齿高，主要应用于中批量生产 圆拉法，生产率很高，主要应用于汽车、拖拉机等大量生产精度较低的直齿锥齿轮。 螺旋铣刀铣齿，应用于大量生产的粗加工 双砂轮磨齿，精度高生产率低，主要应用于加工高精度的淬硬齿轮。 （4）在铣床上加工伞齿轮（直伞齿轮），立式铣床和卧式铣床所使用的铣刀是不同的，在立式铣床上要用指形齿轮铣刀，因为指形齿轮铣刀制造成本高、易损耗、使用中排屑散热效果差等缺点，所以，较少采用。一般情况下多采用盘形齿轮铣刀在卧式铣床上来加工；伞齿轮盘形齿轮铣刀的齿形是按伞齿轮的大端齿形制造，厚度按伞齿轮小端制造，加工前，按齿数选择刀号，轮坯安装在心轴上，心轴装夹在分度头上，调整分度头的仰角与伞齿轮的齿根线与中心线的夹角ψ的角度一致，轮坯找正铣刀对中心，按大端模数铣至全齿深，测量大端齿厚，铣出全部齿槽；然后铣大端两侧余量，工作台有一个横向位移量，计算公式是S=mB/2L（m--模数、B--齿面宽、L--节锥半径），旋转分度头，使铣刀一侧刃刚好蹭到小端齿槽一侧，铣后测量大端齿厚，这时的大端齿厚为实际齿厚+1/2的余量，（注意：工作台移动方向与分度头转动方向相反），用同样的方法铣另一侧余量，直至铣完全部齿槽。因为锥齿轮为圆锥形,所以发生轴向力（推力）。特别是弧齿锥齿轮,推力随旋转方向及螺旋方向而变化。所以装配时使用可以承受轴向力的轴承。 按要求组装，组装时请注意组装距离误差、偏心误差及轴角误差。不正确的组装是产生噪音及异常磨损的原因。 如果锥齿轮组装时离轴承太远,轴可能产生扭曲。所以请尽量将锥齿轮组装得靠近轴承。因为锥齿轮的轴承多为单侧支撑,所以由于轴部扭曲会产生异常噪音及磨损。还有,由于齿轮轴的疲劳,甚至会造成轴的疲劳断裂。因此齿轮轴及轴承一定要设计得有足够的强度。 锥齿轮在旋转时受轴向推力的影响,齿轮、齿轮轴、轴承等可能发生松动。除键以外请使用紧固螺钉、定位销、台阶轴等将齿轮稳固地固定在轴上。