换热器的选材腐蚀.docVIP

换热器的选材防腐 根据不同的腐蚀环境和设备运行要求，并结合防腐蚀措施的价格、寿命、性能比来采用最合理、最经济的防腐措施，保证安全生产，提高经济效益。其选材原则如下[8]（仅供参考）： 受高温热油双侧硫化物和碱腐蚀的换热器，考虑长周期运行和性能价格比较可以采用的防腐措施顺序是：1Cr18Ni9Ti、316L、12Cr2AlMoV、08Cr2AlMo。每年新上的换热器可优先选用316L、1Cr18Ni9Ti，选用的比例各20～50%，逐台更换，也可试用化学镀Ni-P防腐、12Cr2AlMoV、08Cr2AlMo材料。 受高温热油双侧硫化物、Cl-、碱腐蚀的换热器，考虑长周期运行和性能价格比较可以采用的防腐措施顺序是：12Cr2AlMoV、08Cr2AlMo。每年新上的换热器选用的比例各20～50%，逐台更换，也可试用渗铝防腐。 受高温热油、工艺介质和蒸汽双侧腐蚀的重沸器，考虑长周期运行和性能价格比较可以采用的防腐的防腐措施顺序是：在没有Cl-离子腐蚀的环境中选用1Cr18Ni9Ti，在有Cl-离子腐蚀的环境，根据Cl-离子含量可选用316L或双相不锈钢。 受高温热油和含腐蚀性介质的原料水双侧腐蚀的换热器，考虑长周期运行和性能价格比较可以采用的防腐的防腐措施顺序是：在没有Cl-离子腐蚀的环境选用1Cr18Ni9Ti、316L、12Cr2AlMoV、08Cr2AlMo；在有Cl-离子腐蚀的环境选用12Cr2AlMoV、08Cr2AlMo；在没有碱腐蚀的环境中可试用渗铝防腐；在有碱的腐蚀环境可试用化学镀Ni-P防腐。每年新上的换热器可优先选用1Cr18Ni9Ti，选用的比例各20～50%，逐台更换，也可试用渗铝防腐、化学镀Ni-P防腐、12Cr2AlMoV、08Cr2AlMo材料。 各种防腐措施的使用性能及其局限性比较见表3。 防腐材料的使用寿命价格对比参见表4。 表3 各种防腐措施的比较 防腐措施 性 能 局 限 性 涂料防腐 耐硫化物及碱的腐蚀，在短期内（7天以下）耐蒸汽吹扫。 蒸汽吹扫不能超过7天，蒸汽温度在300℃以下。 渗铝防腐 耐硫化物腐蚀，且耐蒸汽吹扫。 不耐碱腐蚀 化学镀Ni-P防腐 耐硫化物及酸碱腐蚀，且耐蒸汽吹扫。 安装需特别注意 12Cr2AlMoV、08Cr2AlMo 耐硫化物及碱腐蚀，耐蒸汽吹扫，耐应力腐蚀开裂性能优异。 实际使用寿命有待进一步考察 1Cr18Ni9Ti 耐硫化物和碱腐蚀性能优异，耐蒸汽吹扫。 不能在有Cl-离子腐蚀环境中使用 316L 耐硫化物、酸碱、常温Cl-离子腐蚀性能优异，耐蒸汽吹扫。 一次性投资较大 耐蚀金属材料Ti 耐氧化性、中性、弱还原性介质腐蚀、在有大量Cl-离子腐蚀环境中也很稳定，耐蒸汽吹扫，且不结污。 不耐还原性介质腐蚀，如盐酸等，且价格昂贵。 表4 防腐材料使用寿命及费用比较 材料名称 用量 （t） 总价 （万元） 使用寿命（年） 年使用费用（万元/年） TH-901涂料（单面） 8 5.32+12 3 5.77 TH-901涂料（双面） 8 10.64+12 3 7.55 渗铝防腐（单面） 8 4.5+12 3 5.5 渗铝防腐（双面） 8 9+12 3 7.0 化学镀Ni-P（单面） 8 6.2+12 5 3.6 化学镀Ni-P（双面） 8 12.4+12 5 4.9 12Cr2AlMoV材料 8 24 5 4.8 1Cr18Ni9Ti材料 6.8 30.6 10 3.1 316L材料 6.8 40.8 10 4.1 Ti材料 3 75 18 4.2 海军铜材料 7.5 22.5 6 3.8 10CrMoAl材料 8 15.2 10 1.52 注：表中单价以2001年当时各种材料价格为基准计算。