提高釉面及化妆土建筑制品质量的试验方法.doc

提高釉面及化妆土建筑制品质量的试验方法 【摘要】本文分析了釉面及化妆土建筑制品的缺陷,并通过实例阐述了一些测试制品缺陷的有效的试验方法。对化妆土、釉面制品进行必要的预试验可以防止化妆土、釉料与制品原料结合时出现的系列缺陷。 　　1　前言建筑制品,如粘土屋面瓦、缸砖、面砖及户外用干压瓦等都必须符合质量要求,满足抗冻、抗风化、耐污及色泽持久等性能的要求。化妆土及釉面制品在建筑行业中被广泛应用。 　　为了符合质量标准,对化妆土及釉面建筑制品进行预试验是有必要的。提前对其质量参数,尤其是其使用寿命进行预测。在生产工艺过程中必须严格遵守准确的技术参数。 　　德国多数粘土屋面瓦生产商在化妆土及釉料方面都有丰富的经验。但是由于生产中的变化或新技术的引进,化妆土及釉面制品常出现问题,如干燥、焙烧后或使用中出现的裂纹、碎屑、剥落、泛霜、色泽变化、表面粗糙及波纹等现象。表1和表2汇总了影响化妆土及釉面制品质量的许多因素。 　　2　实际应用通过下面四项试验实例可以确定制品出现缺陷的原因。 　　例1:该例为一块布满了裂纹(与鳞形裂纹进行比较)的化妆土粘土屋面瓦。如图1所示。从图中可以看出化妆土与制品间存在着收缩问题,通过下面的方法可以确定问题所在。 　　a.原料测试:①通过确定化妆土及制品的干燥、焙烧收缩性来控制其收缩性,测试的试样含水率应相同;②用膨胀计测量其膨胀及收缩性能;③确定化妆土及制品(可以膨胀或非常塑性的材料)的组成;④观察化妆土的细度(是否过细或过粗)。 　化妆土粘土屋面瓦上的裂纹b.技术测试:控制待施釉制品的含水率(吸收能力)、化妆土的使用厚度、化妆土的密度及粘合剂的添加量。 　　在这种情况下,通过减少化妆土的厚度及添加露天高岭土(增加化妆土的脊性)可以避免制品出现裂纹。 　　例2:该例是一块成品几个星期后出现裂纹的粘土屋面瓦,如图2所示。由于该制品在储存时还未出现裂纹,故可推测:裂纹是由于制品原料水膨胀所致。通过下面的方法可以找出裂纹的原因。下面方法同样适用于分析制品焙烧后或使用中出现裂纹的原因。 　　图2　釉面粘土屋面瓦水膨胀引/起的裂纹a.原料测试:①通过测定釉料及制品的干燥及焙烧收缩性来控制其收缩性能,同样,被测试试样的含水率应相同;②测定制品及釉料的热膨胀系数(WAK值)或制品筋的张力;③测定釉料及制品的组成(高岭、塑性粘土及细石灰);④测量制品的湿膨胀(如采用蒸压法)。 　　b.技术测试:对釉料的使用厚度、粘合剂的添加量及焙烧程序(燃烧温度、凉置时间及冷却)进行控制。 　　制品的湿膨胀应确定为0.075%。通过改变制品的组成(减少高岭原料及增加粘土的碱性)及焙烧程序,可以缩小制品的湿膨胀值。 　　例3:如图3、图4所示,制品表面出现剥落现象。 　　图3制品上一处的剥落面与图4制品上许多爆炸状的小剥落面完全不同。由于化妆土、釉料将制品密封过严或由于制品原料的原因,使制品产生冻融应力,从而导致制品表面剥落。通过下面的测试方法可以对该类缺陷的原因进行分析。 　　图3　釉面粘土瓦表面出现的剥落a.对有缺陷的制品进行测试:①借助光学显微镜进行外观检查(杂质、剥落剂);②借助微探针(杂质成分的测定等)及电子扫描显微镜(SEM)进行测试(可溶盐?);③对试样进行矿物分析(RFS射频光谱仪);④检测试样抗冻性(饱和值);⑤控制分层的形成。 　　b.原料测试:①对具有破坏作用的混合物(如石灰、石膏、硫化铁矿/白铁矿、菱铁矿、石英及氧化铁)过筛后大于0.09mm的残渣物进行测试;②对制品所含云母/绢云母及黑云母成分(可能含在增孔剂中)进行测试(RFS分析);③对含有着色体的颜色混合物的粘结性进行测试;④观察颗粒大小或气孔大小分布。 　　c.技术测试:①减少化妆土密度:釉面制品的剥落极少情况下是由于制品与釉料之间的张力不同或由于釉料应力过大而导致的,这种现象常常发生在焙烧后。 　　在本例中,原料中含有FeCO3及坯体的分层现象是导致剥落的原因,见图4。图3的剥落现象则是由于溶图4　化妆土粘土屋面瓦大面积的爆炸状剥落砖瓦　　　　　　2003年第9期国外文献140　　　　2003Brick Tile　解盐的残渣及黄铁石所致。 　　例4:该例为一块颜色出现不均匀现象的粘土釉面瓦。如图5所示。 　　图5　粘土屋面瓦颜色的不均匀现象颜色不均的原因有二:原料及技术原因。可利用下面方法进行测试。 　　a.对缺陷制品进行测试。①利用光学显微镜观察;②利用微探针测试;③利用电子显微镜对沉淀物进行测试等。 　　b.原料测试。①确定导致制品缺陷的成分(黄铁矿、石膏)及溶解盐的含量;②测试釉料的组成(如硼、CaO及杂质等的含量)。 　　c.技术测试。①根据硫反应(烟气的注入、SOx-含量)来控制焙烧工艺。 　　可以通过改变釉料成分及采用合适的焙烧程序来避免制品颜色的