有关连杆喷丸强化的介绍.docVIP

有关连杆喷丸强化的介绍 一、. 喷丸强化是提高连杆抗疲劳性能的有效方法，该技术在国外早已得到广泛的应用，国内一些军工企业和先进厂家也得到逐步采用，这种工艺方法设备简单，工艺易行，推广代价不高，通过对毛坯（甚至成品）表面施压，达到消除零件的浅表缺陷，构筑表面强化层，保存表面无应力状态，从而达到进一步挖掘材料的强度潜力，延长零件使用寿命的显著效益。 连杆类锻件在锻造过程中，难以避免的存在多种表面缺陷，主要有浅表裂纹，因为材料表面龟裂或模具鳞化等因素而存在，2）表面脱炭，由于加热过程中表层氧化而产生，3）氧化皮夹杂，加热过程中产生的氧化皮未清理干净而残存于锻件上，4）修复痕迹，手工修复过程中砂轮痕迹而形成的应力层，上述缺陷中，浅表裂纹和修磨痕迹亦可以通过探伤或其他附加措施予以发现及消除，而脱炭及氧化皮夹杂等缺陷在目前的情况下很难彻底解决，由此而造成降低连杆抗疲劳能力，缩短使用寿命，甚至引发断杆事故，通过对连杆进行喷丸强化处理，强化层内结构的变化及均匀性的提高使零件的屈服强度明显提高，从而增强了疲劳抗力，同时强化层内形成压应力，则减小了连杆工作破坏载荷中拉应力的影响，延缓了表层裂纹扩展的速率，由双重因素的叠加，使连杆的条件抗弯疲劳极限得到较大幅度的提高，因而达到延长使用寿命，较少突发事故的目的， 二、 连杆喷丸强化工艺操作比较简单，关键是通过多次试验，对比确定不同零件，不同要求的工艺参数，包括：1）抛丸速度：转轮式与叶轮转速、气吹式与压空压力成正比，2）抛丸强化时间，，指抛丸有效工作时间，也可以以丸流量作为工艺参数，3）丸粒大小及均匀度，一般以直径1.5mm铸钢丸为工作介质，小碎丸数量为20％。 强度装备及辅助装置1）喷丸强化机，现多用青岛铸机厂生产的Q3156转台式抛丸强化清理机，2）连杆支撑用夹具，用于支撑连杆处于悬浮状态，以充分利用抛丸的动能，可自行设计制造或按附件随主机订货，3）试片固定用卡具，用于检查强化效果的试片固定在连杆上，便于对强化后弧高值的测定，，自行设计与制造或按附件订货，4）弧高值量具，用于检测标准试片（外购的专用工具）属于主机附件 三、 1.?????? 主要技术指标a)抛丸强度，可用弧高值表示，b)覆盖率，强化覆盖面积与零件表面积的比值，一般≥98％ c)表面压应力值，签定、验收及理论研究用数据，需大型专用仪器日常生产中不常用 2.?????? 检测方法，a)弧高值，采用标准试片（常用阿尔门A级片），用卡具固定在连杆指定位置上，强化后用弧高值量具检测，表示方法:：弧高（mm）—-试片级别（0.47～0.70）b)覆盖率，理论上在指定区域，通过放大50倍计算强化覆盖面积与实际面积的比值，实际上国内外多采用10倍放大镜观察估计出覆盖率，重复多次，取其平均值，c)压应力值，需在X射线应力测定仪上进行，基于该仪器所取数据值用于强化喷丸工艺的鉴定验收及理论上的深入研究，在日常生产中保证工艺参数及操作规程的落实便可达到预期效果，不建议单独购置，我厂在验证工艺中采取外委XYL-74型X射线应力测量仪进行测量。 3?????? 建议： a)经试验检测及台架试验，连杆表面强化工艺是行之有效的，值得推广的一项技术，我公司多年来一直推广使用。 b)工艺参数的匹配，需针对不同的产品，进行试验测对比，以取得最佳效果， c) 成品连杆的强化，对成品尺寸影响很小，因此可以试验车用连杆的再喷丸强化工艺，以求更多的经济效益。