洞口止水.doc

三导轨铺设 基坑导轨是安装在工作井内为管子出洞提供一个基准的设备。导轨要求具备坚固、挺 直，管子压上去不变形等特性。由于D2600顶管重量重，每根管重达13.98吨，为此我们 采用了复合型基坑导轨。 基坑导轨铺设应注意管线轴线、导轨标高和导轨支撑稳定性几个方面的问题。 1、管线轴线:根据管线轴线侧，结果，铺设轨道时，将轨道中线与管线轴线重合。 2、管线标高:由于采用的是复合型轨道，因此铺设轨道时必须了解轨道的基本结构。 复合型轨道详见下图: 导轨倾斜面是与管子接触的。设计时，导轨上水平面与钢筋混凝土管内底标高在一个水平面，因此在铺设导轨时，根据设计侧得的管内底标高以调整导轨标高即可。导轨与井底的间隙应用钢板垫牢或用混凝土浇注，不宜用木板找平。 3、当导轨标高和轴线确定好后，即可进行导轨的支撑。由于导轨在顶管顶进时，不 允许位移，因此支撑必须稳固，一般在导轨与工作井井壁间用多根型钥支撑，同时把型钢 与导轨焊牢。 四/洞口止水 顶管工程中，为使管子能顺利从工作井内出洞，一般采取工作井预留洞口比管节外径 略大些(一般为10mm)的方式，顶进时此间隙需采取有效措施进行封闭，否则地下水和泥砂就会从该间隙流到工作井内，会造成洞口上部地表的塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须认真、仔细地做好此项工作。 目前，我们采用的洞口止水方法是在沉井制做时，预先在洞口预埋一个l Omm厚钢法兰，在钢法兰上焊接螺栓，安装16~厚橡胶法兰，用lOmm厚钢压板压紧，详见图5。 在我们完成的顶管中，采用16~的橡胶法兰止水，未发现地下水和泥砂流人工作井 内，同时橡胶法兰和压板可以回收，效果很好。 对圆形工作井，需在出洞口处做一弓形的止水墙，以便将洞口止水装置安装在平面上。止水墙的混凝土标号同工作井混凝土标号，宽度满足法兰安装要求。 五穿墙 从打开封门，将掘进机顶出工作井外，这一过程称为穿墙。穿墙是顶管施工中的一道 重要工序，因为穿墙后掘进机方向的准确与否将会给以后管道的方向控制和并内管节的拼 装工作带来影响。穿墙时，首先要防止并外的泥水大量涌人井内，严防塌方和流沙。其次 要使管道不偏离轴线，顶进方向要准确。 1、防止井外泥水涌人井内的措施:为防止井外泥水涌人井内，在沉井下沉时首先应 在洞口处砌挡土墙，同时在井壁外测预埋钢板桩随同流井一起下沉(钢板桩吊钩应露出自 然地面)，见图6 注意:当沉并下沉时，要注意防止沉井周围建筑垃圾(如:钢筋、碎砖石等)随沉井一同下沉，必须将其清理干净。否则当掘进机出洞时，钢筋等杂物将进人绞笼，损坏绞刀，致使顶管不能正常顶进。我们在13#工作并一12#接收并顶段中，由于掘进机出洞碰上碎钢筋，导致绞刀损坏，修理绞刀时，顶管停顿，以后重新启动顶管顶过时，引起了一些其它的故障，处理起来时很麻烦。 2、若土质较软或有流沙，则必须在管子顶进方向距离工作井边一定范围，对整个主体进行改良或加固，视情况一般采用井点降水、注浆、旋喷桩、深层搅拌幕墙等措施，以提高这部分土体的强度，防止掘进机出洞时塌方。 3、当掘进机准备出洞时，应先破除砖封门并将杂物清理干净，将掘进机刃进工作井井壁中，当止水橡胶法兰与掘进机充分结合后，拔除钢板桩。钢板桩拔除数t一定要与实际数量相符，否则将导致顶管掘进机的损坏，这在工程实际中也出现过这样的实例，这里不在赞述。 4、顶管出洞时，掘进机要调零。 5、要防止掘进机穿墙时下跌。下跌的原因一是穿墙初期，因人土较少，掘进机的自重仅由两点支承，其中一点是导轨，另一点是人土较浅的土体。这时作用于支撑面上的应力很可能超过允许承载力，使掘进机下跌;二是工作井下沉时扰动洞口土体且掘进机较重。为防止掘进机下跌，可采取土体加固、加延伸导轨、保留洞口下部预留缝晾的砖墙、顶力合力中心低于管中心(约Fi/5一R/4)或将前部管子(一般3节左右)同掘进机用连接件连接成整体，同时掘进机头亦可抬高一些。 6,防止掘进机和前几节管子后退。产生这种现象主要是因为掘进机的主顶面上主动土压力大于掘进机和管子的周边摩阻力和它们与导轨间摩阻力的总和。一般采取在主顶油缸回缩前，用螺旋出土机出部分土适当卸压，或在洞口两侧安装手拉葫芦拉住，或用木(钢)柱将管子顶住，使其不向后退。