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浅析桩基础施工技术一、桩基础分类 桩可按荷载原理、材料形状（或断面）、大小、性能及桩端支承情况等分类。 1、按材料可分为木桩、钢筋混凝土桩、钢桩及组合材料桩等，其中钢筋混凝土桩又可分为普通钢筋混凝土桩；预应力钢筋混凝土桩；预应高强度混凝土桩；钢筋混凝土桩使用最广泛。 2、按桩的使用功能可分类竖向抗压桩、竖向抗拨桩、水平受荷桩、复合受荷桩。 3、按成桩方法可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。 4、按承载性能分为摩擦型桩和端承型桩，摩擦型桩又可分为摩擦桩和端承摩擦桩；端承型桩又分为端承桩和摩擦端承桩。 5、按桩径大小分为小桩（d≤250mm）、中等直径桩（250mm＜d＜800mm）、大直径桩（d≧800mm）。 二、桩基的特点 下面将介绍灌注桩中的钻孔桩和预制桩中的预制钢筋混凝土方桩和预应力钢筋混凝土管桩。 1、钻孔灌注桩 灌注桩采用泥浆护壁，水下浇筑混凝土的施工工艺，桩径一般在550—850mm之间，它是一种非挤土性桩，优点是对周围环境要求低，对邻近建筑物及管线的影响小，可以和围护桩同时施工，减少工期，可以进入贯入阻力PS值较大的砂土层，充分利用砂土层的高摩阴力，提高单桩承载力。缺点是采用现场混凝土的地下浇筑，钻孔泥浆护壁，因此成桩质量难以控制及造成环境污染。 2、预制钢筋混凝土方桩 预制方桩是现场或工厂预制的一种钢筋混凝土桩，沉桩一般采用压入方法，由压桩机将预制方桩压入土层。预制的桩优点是桩质量容易保证，沉桩比较直观，因此桩身质量的检测工作量相对比灌注桩小，由于预制桩的质量保证度高，因此其桩的摩阻力和端承力均比灌注桩大，混凝土用量节约，但预制桩采用静力压桩方法时，其沉桩时通过贯入阻力PS较大的砂层时很困难，而且预制桩对施工机具的要求较高，尤其是单桩承载力高的预制桩，需要大吨位桩机。 3、预应力钢筋混凝土管桩 预应力管桩是近期开始大量使用的一种桩型，它采用预应力钢筋和高强度混凝土，进行工厂预制，从而节约了混凝土用量，增加了桩长与桩截面面积的比值，使产生相同桩周阻力（与方桩比）时所占用混凝土用量最小，这样就达到经济节约目的，预应力管桩的工程造价比预制方桩的价格略低，必须注意的是预应力管桩由于有土塞效应，它仍为挤土桩。 三、桩基的选型比较 1、单桩承载力方面 选择合适的单桩承载力，实质上就是选择合适的桩长、桩径和桩基持力层，层数低重量稍轻建筑物一般可选择含有砂性的粘性土层作持力层。层数高重量大的建筑物一般可选择砾砂层或更硬的粘性土层作持力层，桩长根据这两层土的埋深不同而不同。后者土的桩端阻力明显大于前者，如桩长再增加，桩的侧摩阻力也明显加大，因此，它的单桩设计承载力较高，桩径与桩长有一定的联系，随着桩长的增加，桩径也应该随之加大。采用钻孔灌注混凝土方法施工，它可以进入不同的土层，且可以深入承载力较高的砾砂层，利用砾砂层的高摩阻力来提高单桩承载力，因此灌注桩的桩长选择范围较大。 2、施工质量方面 钻孔灌注桩的沉桩特点，决定了它的桩身质量受施工技术好坏的影响很大，经常发现桩身出现夹泥和蜂窝现象，技术处理比较困难，由于质量难保证，现在施工灌注桩工程低应变检测数量为100%，同时设计人员往往在确定桩数时留有一定的系数，使桩数增加。预制方桩、预应力管桩采用工厂和现场预制成桩，桩身质量易保证，采用静力压入法施工，可保证预制桩的单桩设计承载力大小，做到心中有数。钻孔灌注桩由于没有挤土效应，施工时不会影响工地周围的管线和建筑，适用于比较狭小的场地内施工。但灌注桩由于要用泥浆护壁技术，施工场地需要进行很好的围护，否则泥浆外溢可能会影响周围的环境。预制方桩施工场地比较干净，没有泥浆排出，不会污染周边环境。预制桩的缺点是挤土效应明显，尤其是目前采用静力压桩施工法挤土更加明显，对距离较近的建筑物和管线有影响，施工时必须采用防挤措施进行处理。预应力管桩对环境的影响与预制桩基本相同，但由于它采用空心管桩时有一部分土要入桩内，挤土效应比预制桩稍有改善。 3、施工工期方面 钻孔灌注桩机械设备一天连续工作能完成1—3根桩，而预制方桩与预应力管桩目前多采用静力压桩方式来沉桩，压桩机械的速度一般每天为3—6根，但由于它们同为挤土桩，打桩的速度必须根据场地条件及对周围的影响程度来确定，一般来说布置较稀的沉桩较容易，挤土效应较小，因此打桩速度较快，有时可达到每天10根左右。 综上所述，钻孔灌注桩、预制桩、预应力管桩这三种桩型各有利弊。总的看来预制桩的造价比灌注桩便宜，其造价节约在10%以上，而最近国家推广使用的预应力管桩价格更便宜，同时预制桩的桩身质量好，可减少桩的检测工作，在周围环境要求不高时，预制桩的施工速度明显大于灌注桩，但是预制桩在沉桩时产生挤土作用，对周围的建筑及管线等主生挤压和抬升作用，使它们产生破坏，因此在施工时必