液氧泵事故.doc

VP7240/6L型液氧泵，材质为铜和不锈钢；迷宫密封；电机功率144kW、转速3275r/min；是为2800m3/h空分设备配套的进口机组。2000年1月投产。1 事故经过2003年4月14日操作工在记录18：00报表时，发现P01液氧泵电机轴承温度有上升趋势。18：1l当班组长请求总调度室切换液氧泵，此时轴承温度已达到报警值95。18：34 P01液氧泵自动联锁跳车，而且起火。立即紧急扑救。事后检查发现液氧泵轴承上有电机燃烧时留下的粘稠黑色胶状物，冷箱内外也因为燃烧和后来的救火工作而残留有大量污渍。推断是由于P01液氧泵电机轴承抱死而引起电机起火并燃烧，最终导致P01液氧泵迷宫密封全部烧坏，已经不能正常使用。? ? 空分车间立即对液氧泵进行修复，电气车间积极解决备件，并迅速将组装好的新电机运抵现场。? ? 2003年4月17日16：00，将液氧泵与电机组装、检修合格后交付使用。操作工对液氧泵进行吹除、加温、预冷等工作，准备试车投用。20：16：04进口阀开启l％，试液氧泵电机正反转。当确认正转后，20：16：13给液氧泵输入负荷20％；再逐渐加到50％、70％；20：16：3l输入负荷90％。此时液氧泵又起火了。20：16：44停运液氧泵、关进口阀，数秒内迅速完成阀门处理。现场火焰有2.3m高，火光冲天，在消防官兵的帮助下，费时20min才将火势控制住。2 事故损失? ? 事故损失情况：液氧泵进口处不锈钢钢丝软管完全烧坏；不锈钢进口(与泵连接处)弯头烧穿；泵中间体上氧进口至排气口之间外圆面较短弧面烧伤；泵壳体外罩内侧氧进口至排气口之间较短弧面严重烧坏；液氧泵的中间体与第一级导流器之间四氟骨架密封圈烧坏；第一级导流器与第二级导流器间O型圈炭化粉碎；筒体上部排气接头前后均烧坏，且接头后断裂；回流阀KV7704接线盒完全烧坏，密封阀橡胶罩完全烧掉；液氧泵冷箱内有大面积烧伤痕迹，局部冷箱钢板有多处裂纹；液氧泵整体损坏，价值226.7万元；144kW进口电机烧坏，价值14.8万元。另外，不锈钢阀门、法兰及管道接头损失。约价值3万元；灭火器约价值2万元；冷箱清洗剂、补焊花费约l万元。合计损失约250.5万元。3 事故原因 ? ? 两次事故定性为重大设备事故。3.1 4月14日事故原因? ? 电机的轴承损坏导致轴承温度快速升高，使电机发生抱死现象，而此时电机仍要运转却转不动，这就引起了电机漆包线的过流、过热现象并导致电机线圈起火。但普通的电机起火并没有这些事故那么严重。根据事后从液氧泵迷宫密封全部烧坏的现象来判断，可能在事故发生时现场还有液氧或气氧泄漏，泄漏部位可能在液氧泵迷宫密封、液氧进出口不锈钢胶织软管和周围阀门接头等处，所以导致电机和液氧泵燃烧。3.2 4月17日事故原因? ? 先后共组织有关单位召开了3次事故分析会，最后确认：事故由液氧泵电机轴承质量问题引起。? ? 液氧泵的第一台新电机2002年11月lO日投用，2003年4月14日发生故障，半年即发生电机负荷端轴承烧毁并引起电机起火事故。另一台液氧泵的新电机于2003年5月24日投用，2003年7月11日(运行约1.5个月)即发生液氧泵轴承温度急剧升高和卡涩现象(盘不动车)，被迫停运、更换轴承。为避免类似事故的再次发生，同时根据双方签订的协议，制造厂家免费再提供液氧泵及电机；另外保证所选用的润滑脂的保质期和所提供的轴承的质量。4 防范措施? ? 这两次液氧泵电机起火事故，虽然只造成液氧泵、电机、接头、管道及密封等损坏。但若发现不及时或处理不当，将会引发整个精馏系统大爆炸，后果不堪设想。应从以下几个方面加强防范措施和吸取教训，以避免类似事故的再次发生。? ? (1)要认真检查液氧泵电机轴承质量；物理性质、窜量的测量、热处理、材质化验及质保体系，选购有国际认证的轴承。? ? (2)经常检测引进设备运行状态；设备振动状况和电机轴承温度(用红外线测温仪)，并记录。? ? (3)液氧泵周围要定时检测有无氧泄漏、空气中氧浓度是否超标，发现问题及时处理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，防燃防爆。? ? (4)将液氧泵列入重点监护设备，两台液氧泵定期切换使用，按计划安排泵的大、中、小修。检查轴承，定期更换轴承脂，从而避免类似事故发生。液氧、气氧的设备和管道要严格脱脂、检验和验收。? ? (5)安装液氧泵电机加热器支架，用百分表找正。确保水平在误差范围内，防止电机与液氧泵连接偏轴，从而过早磨损迷宫密封而产生泄漏。同时要求记录设备档案，施工人员签字、领导签字，有层层责任制考核。? ? (6)对机器设备操作时，必须严格执行操作规程。认真检查、认真巡查、发现问题及时处理。切实增强工作责任心，努力提高专业技术素质，掌握应知应会的安全技术知识。? ? (7)安装燃烧报警装置和燃烧自动消防系