耐磨地坪标准施工方案.doc

耐磨地坪标准施工方案 耐磨地坪基层混凝土应具备的条件： 砼强度不低于C20。 尽可能小的水灰比,砼最好不添加粉煤灰和面沙。 尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制在6-8cm；商品混凝土塌落度在12-16cm。 混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，用细石混凝土浇筑；但砼厚度不能小于5cm。 混凝土中砂石的含泥量不大于1%； 混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于5mm。 基层混凝土对耐磨地坪的影响关系 基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。 基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。 混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝施工时，硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。 混凝土砂石灰搅拌不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部空鼓。 混凝土塌落度过小或添加粉煤灰和面沙将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。 支模位置正确，若不平、不直，则会造成硬化剂施工表现不齐；接茬不齐，接茬高低不一。 混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。 严禁混凝土施工方采用素水泥在面层进行找平。 HS硬化剂投入施工的时间掌握及全部工序控制 硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。 技术要点是：投入施工时必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。 全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。 要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如，普通硅酸盐水泥混凝土凝结性较好，矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，可相应加快收光速度。 须掌握混凝土垫层的状况；垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质或卵石时以地面失水为主，基层的密度及含水率对施工进程影响较大。 墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。 第一次撒料 撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。 第一次撒料用量为总量的2/3。 撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料：整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。 工序控制标准： ●硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄均匀且一致。 ●走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。 ●抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。 硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹 机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。 抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，如下图所示的行盘顺序。 然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。 手工抹灰工负责对边角硬边剂压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。 工序控制标准： ●操作机手压实均匀，平整度6mm/2m，无遗漏，对其他施工无污染。 ●抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。 第二次撒料 同4第一次撒料工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。 硬化剂刮杠找平 职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。 验收指标：2m刮杠压实后无虚实。 硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹 同5工序，平整度控制指标为4mm/2m。 硬化剂刀抹收光及边角手抹收光 职责要求： ●操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。 ●抹灰工负责边角，设备机座，接茬等细部处理平直。 验收指标： ●无麻面、无明显起伏、色差、无抹痕。 ●边角平直，按茬平顺，接茬偏离中心线正负5mm。 ●收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，。 涂覆养护 协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。 掌握养护用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏、无滴撒、无气泡斑纹，按茬顺利。 负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其它污染物。 HS耐磨地坪施工建议 混凝土浇筑：混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在500—800m2为准（特殊情况除外）。 为避免耐磨材料施工时污染墙面，建议墙面粉刷时离地面一段高度，待地面完成后再施工。 建议混凝土厚度不小于8ｃｍ尽量从土层往上一起浇注混凝土。 混凝土若