【2017年整理】2TPH乳化废水陶瓷膜处理方案书.doc

乳化液陶瓷超滤系统 初 步 方 案 杭州沃腾膜工程有限公司 2016/6/6  目 录 目 录 2 一. 总体原则： 3 二. 建设条件: 3 三. 设计思路: 5 四. 陶瓷超滤膜设备主体: 7 五、乙方供货范围： 11 六. 设计与设计联络（含设计接口原则）: 11 七. 资料交付: 12 八. 性能保证与考核: 13 九、 出厂验收的技术服务与人员培训: 13 十. 乙方人员派遣: 14 十一、设备交货时间: 14  一. 总体原则： 1.1概述： 乳化液废水拟采用无机陶瓷膜技术对此部分含油废水进行单独处理，处理量为2 m3/h，并考虑二期的预留，在整体设计时尽量采用布局紧凑、占地面积小、充分利用高度空间的设计方案。 杭州沃腾膜工程有限公司位于杭州市康桥工业园内，是一家专业从事流体过滤分离的高科技企业。公司致力于运用先进膜分离工艺为客户提供工业流体分离纯化，膜分离技术咨询，膜工艺应用开发等相关技术服务及膜分离设备生产制造。 1.2含油乳化液废水处理系统要求： 1.2.1 废水参数： 进水水质： 项目 水量 油 SS Fe粉 COD 温度 (m3/h) (g/l) (mg/l) (g/l) （mg/L） ℃ 含油乳化液废水 2 1-10 2000 20000 常温 出水水质： 矿物油去除率99％以上 超滤出水含油＜20mg/l COD≤2000mg/l 出水水量：平均设计出水量不小于2m3/h。 运行方式：连续运行 二. 建设条件: 2.1 工厂室外自然条件 2.2.1自然条件及场地条件 （1）厂区自然条件： 2.2.2能源介质条件 （1）供电（电源） AC 低压：380v（±10%），3相，50HZ（±3%） （2）压缩空气（仪表气） 压力 0.4—0.6Mpa(表压) 压力露点 ≤-20℃ 尘埃颗粒直径 ≥0.5μm，小于20粒/m3 含油量 ＜1mg/L 温度 ≤40℃ （3）蒸汽 温度 160-170℃ 压力 0.5-0.7MPa （4）脱盐水 pH值 6-8 氯离子含量 ≤1mg/L 电导率 ≤10μs/cm 压力 ≥0.3Mpa（表压） 温度 max 29—30℃ 平均25℃ （5）工业水 压力 0.15-0.25MPa表压 温度 max ～40℃ 平均25℃ 2.2 设备安装地点 根据甲方要求进行初步设计 2.3 配套设施 供方提供： 酸、碱、清洗水箱：不锈钢，1.5m3 控制柜：1组。 三. 设计思路: 3.1 设备布置 陶瓷膜系统由1套设备组成设备的出水能力不小于2 m3/h, 清水箱、酸洗箱、碱洗箱采用一个1.5 m3的水箱隔成3个500L水箱设计，采用这种设备布置方式，结构紧凑、占地面积小。 3.2 管道 整套系统采用内循环的方式。陶瓷膜设备配一台循环泵用来保证陶瓷膜设备的膜面流速和压力，陶瓷膜设用1台供料泵。供料泵在工作时用来从循环箱中取待处理的乳化液废水；在清洗时供料泵从相应的酸洗、碱洗、清水箱中取液。每套设备可实现单独运行与清洗的功能。 设备及构筑物设计参数 主要组成 控制及仪表 1套　就地控制箱 材料组成 纸带过滤机，碳钢／PP，滤带为无纺布，孔径为70～100μm 液位控制开关阀，不锈钢球阀 3.3清水箱、酸洗箱、碱洗箱 1套 清水箱 容积：500L 1套 酸洗箱 容积：500L 1套 碱洗箱 容积：500L 1批　手动／气动阀门 1套　清水箱加热装置（加热到85℃） 1套　酸洗箱加热装置（加热到85℃） 1套　碱洗箱加热装置（加热到85℃） 管道-不锈钢材质SS304 材料组成 清水箱－不锈钢材质SS304 酸洗箱－不锈钢材质SS304 碱洗箱－不锈钢材质SS304 气动／手动阀门－不锈钢材质SS304 材料组成 加热系统－不锈钢材质SS304 气动／手动阀门