【2017年整理】ANSYS教材演示.ppt

ANSYS有限元及其在加工中的应用;; 5.4 ANSYS单元库 5.5 后处理：通用后处理、时间-历程后处理 5.6 ANSYS参数化设计语言APDL 5.7 与其它软件的集成 6 计算实例 6.1 压入过程分析 6.2 热传导过程分析 6.3 二维板带轧制过程的模拟 7 大型有限元程序简介; 金属塑性成形技术是指金属坯料在工模具的外力作用下发生塑性变形，并被加工成棒材、板材、管材以及各种机械零件、构件或日用器具等技术。 塑性成形加工的作用如下： 1）塑性成形可将金属坯料内的疏松和空洞压实，提高其性能和质量； 2）塑性成形引起再结晶，从而改变金属坯料的铸态组织、晶粒和偏析状态，改善金属坯料的组织结构； 3）在塑性成形过程中，通常采用各种模具型腔，可制造各种形状的构件。 塑性成形是在一定工模具和设备动力作用下进行的，坯料在一种工模具和设备动力作用下获得一定的???形，改变了原始形状，称为一个工步。工步是塑性成形技术的基元。其从材料变形上分类如下： ;;;;（1）轧制：轧制是以两个或几个轧辊为工具，在轧机动力作用下相对转动，坯料由外力作用或由轧辊表面摩擦力带动，在辊缝间压缩成形，如轧辊为平辊，则可轧制板带；如辊面制成轧槽，可轧制各种工型材、管材等。如图2。;;（2）挤压：坯料放在挤压筒内，在挤压杆和压力机外力的作用下，坯料受到挤压从凹模向外流动，从而产生塑性变形。按坯料形状和运动方式的不同，可挤压出各种型材，如图3所示。;（3）拉拔：坯料放入凹模内，在拉拔力作用下，发生塑性变形。根据凹模型腔的不同，可拉制出各种管材和型材。如图4所示。;;（5）模锻：坯料放入一种专用锻模型腔内，在锻锤或压力机作用下，在模腔形状的约束下产生变形，制造各种锻件。如图6所示。;（6）板料成形：以板材为坯料，冲头在压力机作用下，使坯料在冲模内变形，加工成各种构件和制品。如图7所示。;工步分析的目的： 工步分析的目的是要计算出各种塑性成形工步塑性变形区的应力场、应变场及温度场，并分析其变形特性。应力场主要计算工步变形力和力能消耗，为选择设备、计算和设计工模具结构及强度提供依据。应变场可了解应变分布状态，为设计坯料和模具型腔，控制应变集中，避免出现变形过程的破裂、折叠或充不满现象提供理论依据。同时以此分析和确定改变坯料的原始铸态组织结构，焊合空洞等缺陷所需的变形量；通过与温度场联合使用，分析产品变形后的组织状态、晶粒度和硬度分布。 获得工步分析数据，为制定和优化工艺规程，控制产品质量及开发新工艺提供科学依据。塑性成形的理论和工艺学组成了塑性成形技术的整体系统工程。如图8所示。 ;图8 金属塑性成形系统工程框图 ;组织性能演变过程的模拟 计算材料学+宏观变形+多场耦合 微成形过程的研究-纳米尺度，晶体塑性成形;;;（3）滑移线法： 由列维(M. levy)于1871年提出，1923年Prantle第一个应用以解决平面应变问题，是一个比较完善的近似计算方法。它认为材料符合于Mises假设，忽略弹性变形。一般认为材料变形是剪切应力作用引起的，塑性条件满足Mises塑性判据。由于剪应力成对、正交，所以在变形体内可以找到由各点最大剪应力组成的两组互相垂直的曲线族，金属的塑性变形沿两族曲线进行。 近年来已解决了轴对称问题，考虑了加工硬化，出现了滑移线场的矩阵算法，应用矩阵算法和迭加原理求解滑移线场。;（4）极限分析法（上限法和下限法）： 上限法是使变形体在边界上满足速度边界条件，而下限法只管应力边界条件。都假设变形体符合Mises条件，根据塑性理论的基本能量方程式来求解。 上限法是从假定满足速度边界条件的速度场出发，再满足塑性条件和动可容条件，根据最小耗能原理，求出满足速度边界条件的速度场，认为是真实速度场，所得解大于真实解。用上限法确定变形载荷，在选用设备时有一定的应用价值。其基本方程为： 下限法是从假设满足应力边界的应力场出发，根据平衡方程求解变形区应力场，即认为是真实解，所得解小于真实解。 ;（5）直观塑性法（视塑性法）： 直观塑性法是一种半经验法，它是在试件的典型代表面上用光刻法或其它方法刻出坐标网格，使其塑性变形，再精确测量变形后试件上网格的变化，以此计算出速度场和应变速率，应用本构关系求得应力。可用流函数法或差分法计算速度场。其缺点是先要有准确的实验数据，工作量大。;;（6）密栅云纹法： 密栅云纹法是利用两组相互重叠的栅线间光的几何干涉现象产生的明暗相间的云纹来测量各种物体变形状态。 试验中将试件栅板贴在试件上，加载时试件栅与试件一起变形，变形后将基准栅与试件栅贴在一起就能观察到