【2017年整理】SMW工法.pptVIP

ＳＭＷ工法及钢结构支撑成套技术;ＳＭＷ工法;3、 施工原材料 3.1水泥 一般宜采用不低于 R32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂合格证和试验报告，使用前应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不应混合使用。 3.2外掺剂 不同的外掺剂对水泥土强度有着不同的影响，应参照产品说明书正确选用外掺剂品种、型号。 一般早强剂可选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料。 减水剂可选用木质素磺酸钙。; 3.3 水 应采用饮用水，当采用其他来源水时，应事先通过化验，确保其水质必须符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定后方可使用。 4、施工机具 目前常用的 SMW工法机械设备有日产MULTIGER、KLV120等多轴式钻孔机。 5、操作设施 应根据施工规模和现场情况配备适量的灰浆拌制台和灰浆泵。 ; 6、作业条件 收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。施工场地应平整，清除地下、地上的一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等）。并根据水泥使用量搭设水泥棚。 施工前宜将搅拌桩施工轴线为中心，开挖沟槽，深约 0.6m∽1m ，宽根据搅拌桩幅宽而定。 搅拌机吊至指定桩位、对中，并使搅拌机保持水平状态。 按设计确定的配合比拌制好水泥浆。 用流量表控制输浆速度，使注浆出口压力保持在0.4∽0.6Mpa。 正式施工前，应通过试成桩，检验桩机的各项参数指标，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。;7、施工工艺 7.1工艺流程图;7.2 测量放样 施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,精确计算出围护中心线角点坐标,利用测量仪器精确放样出围护中心线,并做好护桩。 7.3 开挖沟槽 根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构厚度确定,深度为0.6∽1m。 遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保SMW 施工顺利进行。 7.4定位、钻孔 在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线,按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上做出钻孔位置和H 型钢的插入位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位。;开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度小于1%。并在成孔、提升过程中经常检查平台水平度和机架垂直度,确保成桩垂直度小于1%。 为控制钻管下钻深度达标,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺线,严格控制下钻、提升的速度和深度。 下钻、提升速度应与注浆泵的泵量相适应,同时下钻速度不大于100cm/min，提升速度不大于180cm/min 并至少复拌一次以上。 为保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，从而达到止水的作用。;水泥搅拌桩的搭接时间不宜超过24h，因故超时的搭接施工中应放慢搅拌速度以确保搭接质量。若超时过长可作冷缝处理，即在搅拌桩外侧加做一幅搅拌桩，并作冷缝记录在案。施工垂直度应小于1％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。 7.5制备水泥浆 由于不同水泥、不同土质、不同的配合比的水泥土力学指标差异较大,因而水泥和外掺剂的掺入量必须以现场土做试验,再确定其合理的配合比。 水泥掺入量应符合设计规定。(水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。水泥浆液的水灰比为1.8～2.2，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，注浆压力以浆液输送泵来控制。) ;水泥土在确保强度的同时,使H 型钢尽量靠自重插入或略加外力能顺利插入,同时水泥浆液应有一定的稠度,防止H 型到位后产生偏斜、平面转向。 水泥土与H 型钢所涂的隔离减阻剂有很好的握裹力,使之共同起挡土止水作用。 型钢起拔后水泥土应能自立不坍,便于充填空隙。 7.6 搅拌注浆 根据设计所标深度,钻机在钻孔和提升全过程中,保持螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升,同时根据下钻和提升二种不同的速度,注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液,使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,水泥与土能充分拌和,确保搅拌桩的质量。;注浆泵喷浆流量与搅拌机的钻进或提升相匹配，以便使水泥浆液在土体中均匀分配；钻进喷浆的工作压力比提升喷浆的工作压力要高，钻进喷浆量占注浆总量的60─70%，提升喷浆量为30─40%，不允许出现断浆。如果出现断浆应于断浆处上下0.5 m范围内重复喷浆搅拌。 7.7三轴搅拌桩有６５０、８５０和１０００三种规格。型钢有密插、隔一插一、插二跳一等布置形式 ;Evaluation only. Created with