【2017年整理】《工程材料》复习.pptVIP

《机械工程材料》;使用性能;一、性能;条件屈服强度? 0.2—残余塑变为0.2%时的应力。 疲劳强度? -1—无数次交变应力作用下不发生破坏的最大应力。 ⑶ 塑性：材料断裂前承受最大塑性变形的能力。指标为?、?。 ⑷ 硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力。指标为HB、HRC、HV。;⑸ 冲击韧性：材料抵抗冲击破坏的能力。指标为αk。材料的使用温度应在冷脆转变温度以上。 ⑹ 断裂韧性：材料抵抗内部裂纹扩展的能力。指标为K1C。 2、化学性能 ⑴ 耐蚀性：材料在介质中抵抗腐蚀的能力。 ⑵ 抗氧化性：材料在高温下抵抗氧化作用的能力。 3、耐磨性：材料抵抗磨损的能力。;㈡ 工艺性能 1、铸造性能：液态金属的流动性、填充性、收缩率、偏析倾向。 2、锻造性能：成型性与变形抗力。 3、切削性能：对刀具的磨损、断屑能力及导热性。 4、焊接性能：产生焊接缺陷的倾向。 5、热处理性能：淬透性、回火稳定性、二次硬化、回火脆性。;强碳化物形成元素：Ti、Nb、V 如TiC、VC 中碳化物形成元素：W、Mo、Cr 如Cr23C6 弱碳化物形成元素：Mn、Fe 如Fe3C 性能比较：强度：固溶体?纯金属 硬度：化合物?固溶体?纯金属 塑性：化合物?固溶体?纯金属;金属化合物形态对性能的影响 ① 基体、晶界网状：强韧性低 ② 晶内片状：强硬度提高，塑韧性降低 ③ 颗粒状： 弥散强化：第二相颗粒越细，数量越多，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑韧性略有下降的现象。 ;? 合金元素在钢中的作用;8、提高回火稳定性（淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力） 9、产生二次硬化（含高W、Mo、Cr、V钢淬火后回火时，由于析出细小弥散的特殊碳化物及回火冷却时A’转变为M回，使硬度不仅不下降，反而升高的现象 ） 10、防止第二类回火脆性：W、Mo (回火脆性 ：淬火钢在某些温度范围内回火时，出现的冲击韧性下降的现象。);三、组织;⑵ 结晶的基本过程——晶核形成与晶核长大 形核——自发形核与非自发形核 长大——均匀长大与树枝状长大 ⑶ 结晶晶粒度控制方法：①增加过冷度；②变质处理；③机械振动、搅拌 在一般情况下，晶粒愈小，其强度、塑性、韧性也愈高。 铸锭(件)的宏观组织通常由三个区组成: 表层细晶区、柱状晶区、中心粗等轴晶区 ;2、纯金属中的固态转变 同素异构转变：物质在固态下晶体结构随温度而发生变化的现象。 固态转变的特点：①形核部位特殊；②过冷倾向大；③伴随着体积变化。;三、铁碳合金相图的分析;四、钢的热处理; 钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示，冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。;影响奥氏体晶粒长大的因素 A、 加热温度和保温时间： 加热温度高、保温时间长，?晶粒粗大。 B、加热速度： 加热速度越快，过热度越大，形核率越高，晶粒越细。 C、合金元素： 阻碍奥氏体晶粒长大的元素：Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等，多为碳化物和氮化物形成元素。 促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N。 D、 原始组织 原始组织愈细，晶粒愈细。 ;2、冷却时的转变过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种。 五个区域： 过冷奥氏体区； 奥氏体转变产物区； 过冷奥氏体＋转变产物的混合区； 在Ms～Mf之间为马氏体区。 在A1线以上是稳定的奥氏体区。;C曲线分析 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小。 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550℃。;⑴ 等温转变曲线及产物 ;过冷奥氏体转变产物（共析钢） ;⑵ 用C曲线定性说明连续冷却转变产物 ;;㈡ 热处理工艺;热处理工艺（续）;四 钢的回火;淬火钢的回火转变 1、马氏体分解（100～350℃） 马氏体中析出细片状 ?-碳化物；马氏体转变为α相（过饱和的铁素体），回火马氏体。 2、残留奥氏体分解（200～300℃） A’转变为B下，马氏体仍在继续分解，应力进一步降低，硬度无明显降低 3、碳化物转变（250～400℃） ?-碳化物转变为弥散分布的细小、粒状Fe3C； α相转变为针状铁素体。 4、渗碳体聚集长大（＞400℃） 回火索氏体，S回。;二、回火的种类;回火脆性 1、第一类回火脆性：是指淬火钢在250-350℃回火时出现的脆性。 2、第二类回火脆性：是指淬火钢在500-650℃范围内回火后缓冷时出现的脆性。 回火后快冷不出现。主要发生在含Cr、Ni、Si、Mn的结构钢中。 防止办法： ⑴ 回火后快冷。 ⑵ 加入合金元素W (