【2017年整理】三类容器全面检验方案示例.doc

ZTJ/ZD－FA －2009 原料油换热器(换502/1、换502/2) 检 验 方 案 编 制： 审 核： 会 签： 审 定： 批 准： 概况 　　 汽柴油加氢装置(Ⅰ套)计划于2009年9月初进行停机检验，其中2台生成油原料油换热器(换502/1、换502/2)由兰州石油机械研究院设计，兰洲石化机械厂制造，中石化三公司安装，1984年1月投入使用，根据《压力容器安全技术监察规程》规定该生成油原料油换热器为Ⅲ类压力容器。该设备于2006年5月进行了最近一次全面检验，检验工作由浙江省特种设备检验中心负责，安全状况等级定为3级。本次依据现行国家规程、规范和标准，结合生成油原料油换热器(换502/1、换502/2)的原始资料(包括设计资料、质量记录和制造安装等资料等)、上次检验情况及用户意见，考虑现场实际条件和工期，为保证本次检验质量和检验进度，特制定本检验方案 生成油原料油换热器(换502/1、换502/2)主要技术参数 容器名称 生成油原料油换热器 制造单位 兰洲石化机械厂 容器类别 Ⅲ类 制造规范 JB741-74 设计单位 兰州石油机械研究院 出厂日期 1979年11月 容器图号 不详 安装单位 中石化三公司 设计日期 1977年11月 支座型式 鞍座 设计规范 JB741-74 投入运行日期 1984年5月 设计压力 壳程10.0 MPa 管程 9.0MPa 实际使用时间 25年4月 设计温度 壳程300℃ 管程350℃ 内衬材料 0Cr18Ni9Ti 公称壁厚 封头：36mm 筒体：36mm 主体材质 15CrMo 腐蚀裕量 0mm 封头型式 椭圆形 高（长） 7711mm 实际操作条件 操作压力 壳程8.82MPa 管程 7.74MPa 内　　径 Ф800 mm 操作温度 壳程252℃ 管程341℃ 容　　积 3.8 m3 工作介质 壳程：原料油 管程：混合氢、生成油 2. 检验与评定标准 2.1 《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004 2.2 《压力容器安全技术监察规程》1999版 2.3 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 2.4 图纸及有关技术资料、历次检验报告 2.5 GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》 3. 检验人员职责及资格要求 3.1检验人员必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。对受检单位提供的技术资料等妥善保管，并以保密。 3.2项目负责人需持有压力容器检验师证书，其它检验人员需具有相应的检验资格，并持有效证上岗。 3.3本次参加主要检验人员名单如下： 姓名 检验资格证 无损检测资格证 备注 4. 检验所需仪器和设备 序号 仪器、设备名称 数量 备注 1 检测工具箱 2 2 超声波测厚仪 6 3 超声波检测仪 3 4 TOFD 1 4 磁探仪 4 5 硬度计 2 6 射线检测仪 7 渗透剂 若干 8 铁素体测定仪 1 9 工业级内窥镜 1 10 其他辅助设备及仪器 若干 5. 检验前的准备工作 5.1 拆除、隔断、置换、清洗(此项工作由甲方负责) 5.1.1首先按设备停车操作规程进行停车，将生成油原料油换热器内部介质排除干净，进行置换吹扫，确保氢反应器内部介质全部排除干净，并安排强制通风； 5.1.2用盲板隔断所有介质来源管线，并设置明显的隔离标志； 5.2搭脚手架及表面打磨 5.2.1为检验而搭设的外脚手架应牢固可靠，每层铺设并列跳板，跳板必须牢固，并搭设护栏，以保证检验和辅助人员的工作安全，便于进行检验和检测工作(详见附件二)； 5.2.2壁厚测定的打磨要求：在指定部位进行打磨，大小为3～6cm直径； 5.2.3外表面超声波、磁粉检测打磨要求：打磨位置为生成油原料油换热器主体A、B类焊缝及两侧各250mm范围内，打磨部位以露出金属光泽为准，不得过度打磨 5.3　HSE准备 5.3.1各检验及辅助人员认真接受镇海炼化公司的各级安全教育，严格按有关规定穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它防护用具。 5.3.2凡高空作业（2米以上）前检查脚手架和绳梯的质量和安装质量，并应配戴安全带。 5.3.3严格遵守镇海炼化公司的规章制度，严禁酒后和疲劳作业。 5.3.4各种作业票证齐全，方可作业。 5.3.5高空检验时一定要把携带物品摆放稳妥，工具放在工具箱内，以防坠落伤人，不准从高空向下抛掷物品。 5.3.6射线检测严格按镇海炼化公司射线作业规定要求办理作业票，设置作业警戒区，禁止无关人员进入作业区。 5.4其它