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目录 一、达产审核相关概念 二、达产审核作用 三、审核时机/前提条件 四、奇瑞达产审核流程 五、实施方法 六、审核结论与关闭 一、达产审核涵义相关概念 一、达产审核涵义相关概念 一、达产审核涵义相关概念 二、达产审核作用 三、前提条件/审核时机 四、奇瑞达产审核流程 四、奇瑞达产审核流程 四、奇瑞达产审核流程——达产审核调查表A 四、奇瑞达产审核流程——达产审核调查表B 四、奇瑞达产审核流程——现场审核 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 提问表 产能验收 注意要点 一、确定生产数量：原则上不小于100件（合格件） 二、生产时间和方式： 1、连续完成8小时的生产； 2、上下午各连续生产50件，中途时间休息； 三、产能计算 1、按照实际生产时间计算出的产能N，考虑生产准备及调试时间。例如：100件/4小时，按照80/20原则，在同等节拍下，用于生产的时间=4×80%=3.2小时，实际生产量为3.2×（100/4）=80件 * 采购质量科 达 产 审 核 培 训 时 间：2005年09月17日 地 点：采购质量科项目室 编 写：张 群 达产审核涵义：在批量生产所要求的供货数量条 件下对其整个制造过程的可靠性和批量生产的适宜性 进行最终的考核 首批样件：在具备批量生产能力的设备上用已经验 收的批量生产模具生产出来的零件 Cpk：过程能力指数，表示过程中心μ与公差中心M之间的偏移 。 1、适用于n=4-5，组数为25，且过程稳定。 Cp=T/6 σ K=2ε/T ε= | M-μ| Cpk= （1-K）Cp =（T-2ε）/6σ ——过程固有波动 2、如数量不足100件可用下式计算。 Ppk= （ T-2ε）/6s ——过程总波动 S2=1/（n-1）Σ（Xi-X）2 批量生产条件 1、批量生产状态下的工装、模具、工位器具和辅助设施 2、批量生产机器（设备参数） 3、必须的生产节拍和运输路径以及器具 4、零件仓储包装和操作的有关规定 5、质量保证措施和相应的检验手段、专业人员和文件 6、现场环境整齐清洁 汽车制造厂在批量生产启动（SOP）之前有必要对 供货厂是否能够保证在随后的批量生产速度下保持良好 的供货状态。 审核重点： 1、批量生产速度——生产能力 2、良好的供货状态——合格率/工序能力 前提条件 1、具备批量生产条件 2、通过首批样件检验（OTS认可完成）——检查表A 3、具备批量生产条件——检查表B 审核时机 1、在PVS——OS之间进行，最迟要在SOP之前完成 PVS——2个月——OS——1个月——SOP 达产审核零部件确定原则 非常简单的生产制造且产品一定合格就无需进行达产审核。 1.?借用量产车型中批量使用的零部件； 2.标准件； 3.工艺简单的小型冲压件； 4.小型注塑零件； 5.各类隔音、减震、降噪所使用的零部件； 6.进口、转口贸易零件 在停线状态下检验整个制造流程 按照提问表中的部分内容过程流程图上的流程检查准备工作。时间控制在1小时之内，结束后提出是否可以开机生产。 按照预定的节拍启动并检查制造过程 检查组跟随着零件的生产流程对照提问表，运用审核的四种工具：听、看、问、记，检查制造过程中的情况。 审核总结 生产结束顺利完成的情况下，应汇总其结果。在验收报告上签字。 一、文件准备 1.1 产品图纸有无进入B状态，有无得到转入小批量阶段的通知（书面传真、转阶段报告） 1.2 产品图纸是否得到确认，是否是最新状态 1.3 产品是否通过OTS认可，认可状态是什么？临时认可风险认可的原因是什么？ 1.4有无进行过产品审核，审核结果如何？ 1.5某些检验标准和记录是否须存档（存档责任件）？ （哪些性值；谁负责；如何存档？） 一、文件准备 1.6 有无生产流程简图？员工了解这些吗？（每位验收组成员应有它的复印件） 1.7 是否进行过程FMEA分析？（针对哪些工序？） 1.8工艺卡、作业指导书、持续改进质量、监控计划与图纸上的关键特性参数是否一致？是否有关键特性参数清单？ 审核思路 产品标准 产品图纸 过程流程图 PFMEA 控制计划 作业指导书 产品审核 检验指导书 关键特性识别与传递 二、原材料和外购件 2.1 原材料供应商有没有有没有对其原材料进行了检验？（提供检验结果） 2.2不同的供货批次能否准确地辨认否？（辨认、展示） 2.3