低产井小剂量酸化工艺.pdfVIP

于3t，含水低于50％，有过高产史；泥质含量大于5％， 前期低排量施工 (0．1—0．2m3／min)，使酸液与垢、 存在潜在的黏土膨胀运移；1年以上未实施增产措施 脏物充分反应；中后期大排量施工 (0．2～0．3m3／min)， 的井 。 对垢表面的酸反应物进行冲刷 ，使酸液与垢充分接 二是井筒、炮眼、近井地带结垢的井。选井原则 ： 触，提高酸化效果。 1年以上未实施检泵作业 ；垢型为可溶于盐酸的垢 。 2-2 酸液配方 3 工艺应用及效果 通过室内实验 ，对表面活性剂 、缓蚀剂 、防膨剂 3．1 总体效果 等酸液添加剂进行了类型优选及用量优化，最终形成 2011年，实施小剂量酸化工艺39井次，酸化前平 了4种不同储层条件下的盐酸体系 (表 2)，以提高酸 均单井Et产油 1．0t，酸化后单井初 日产油2．6t，单井 日 液针对性。 产油为酸化前的2．6倍 ，累计增油 8951t，平均单井累 2．3 酸液用量 计增油230t；酸液总费用为46．41万元 ，平均单井酸液 通过应用StimpPT酸化软件 ，模拟不同酸液用量 费用为 1．19万元。 条件下的表皮系数变化情况，选择最佳酸量。 3．2 典型井例 2．4 酸化方式 纯62—15井井酸化前含水从60％上升至78％，液 通过大量的现场试验 ，改变以往单纯挤注盐酸的 量从 10m。降至3．3m3，水分析结果表明水型、矿化度 方式 ，根据不同的井况，采取不同的方式进行施工。主 与注入水一致，分析认为对应水井 (纯62一l2井从3月 要有两种施工方式 ： 份开始Et注从 12m调至36m)上调配注已见效 ，液量 一 是盐酸分段塞浸泡 。以段塞方式分次将盐 下降原因为结垢。作业起出原井管柱，发现尾管被垢 酸溶液替至处理位置 ，对于井筒结垢严重 的可适 堵死，垢样分析为碳酸盐垢。 当增加段塞浸泡次数 。该方式适用于液量无 明显 该井层位2538．5～2618．9m，温度为101～104oC， 下降、炮眼堵塞轻、以解除泵简或尾管结垢及脏物 泥质含量为 6％，按照表 2选择 15％HCl+2％无机 为主 的井 。 防膨剂 +2％缓蚀剂 +3％表面活性剂 +2％铁离子稳 二是浸泡+小剂量盐酸挤注。首先用盐酸段塞浸 定剂 。 泡处理并洗井 ，然后将少量盐酸溶液挤入地层 ，实 用量及酸化方式 ：盐酸浸泡2m3+挤入地层3m3。 施酸化 。该方式适用于液量下降明显、炮 眼结垢堵 施工情况：试挤压力26MPa，用2m3盐酸浸泡15min 塞严重井，以解除近井地带微粒运移及污染，提高 后 ，反洗井后，再挤注3m盐酸 ，压力降至20MPa，顶 酸化效果 。 替压力由20MPa降至 19MPa。 2．5 施工排 量 酸化后于 2011年 7月 1日开始 自喷 ， 自喷期 酸液一接触垢面，瞬时就反应，采用从低到高的 2mon，日增液 10．7m ，日增油4．3t。转抽后 日增液 变排量施工方式，产生离子的强迫对流作用，保障H+ 12．3m ，El增油5．4t，截至2011年 12月31El，累计 的对流传质。