【2017年整理】7材料的表面改性处理.pptVIP

;温故知新; 截面较大、形状复杂以及受力较苛刻的螺栓、拉杆、锻模、锤杆等工件，要求截面力学性能均匀，应选用淬透性好的钢，采用调质处理。;表面：硬度高，耐磨;表面和心部性能要求不同的零件实例; 在这种情况下，单从材料选择入手或采用普通热处理方法，都有不能满足其要求。;7.1.1 钢的表面淬火 将金属零件表层快速加热到奥氏体化温度，而心部没有相变，然后快速冷却，表层获得马氏体，而心部仍保持原始组织（S回），达到“表硬心韧”的工艺。;1.感应加热表面淬火;1 感应加热淬火 （1）基本原理 ?常用频率： 高频：200～300kHz；淬硬深度0.5～2mm。适用于小、薄零件 中频： 2.5～8kHz；淬硬深度2 ～10mm。用于一般工件 工频：50Hz；淬硬深度10～20mm。用于大型零件。 ;热处理方式：AC3+80~150 ℃， 水冷； 180~200 ℃回火 表层： 淬火马氏体---高耐磨性 心部： 原始组织（回火索氏体） ----保持高韧性 整体性能: 表硬心韧,提高表层 硬度、耐磨性及疲劳强度 （3）应用：中碳钢、制作的中小 型齿轮和轴类零件;5 感应加热表面淬火的特点;2 火焰加热表面淬火 利用乙炔—氧气等形成的高温火焰对零件表层快速加热随后立即喷水淬火冷却的工艺。 3 激光热处理 利用激光器产生的高功率密度的激光束照射、轰击工件表面而使表面温度迅速升高、再利用工件自身的导热性将热量从表面传向心部而达到自激冷冲击淬火的工艺方法。;4 表面淬火零件的加工工艺路线 例：45钢凸轮轴 下料——锻造——正火——机加工——调质—— 精加工——表面淬火+低温回火——检验 正火---?消除应力、细化晶粒、改善切 削性能； 调质---提高凸轮轴的综合力学性能； 表面淬火---提高凸轮表层的硬度和耐 磨性 低温回火---消除淬火应力 ;将工件置于特定的化学介质或气氛中加热、保温，使某些所需的元素扩散到工件表层里，以改变其化学成分的热处理工艺。;;1）?化学介质的分解 如 2CO → 2[ C ] ＋O2 2NH3 → 2[ N ]＋3H2 由化学介质分解产生的活性原子，如[ C ] 、[ N ]才能渗入工件表层里。 2）工件吸收活性原子 3）活性原子向心部方向扩散;1）气体渗碳 把工件装入渗碳炉密闭 通入渗碳剂（气、液体有机物）, 加热至 900— 950℃（奥氏体区范围）保温， 炉内发生 CnH2n→n[C]＋CO2 CO＋H2→[C]＋H2O;2）固体渗碳;第二节 表面化学热处理;※ 一次淬火法（将工件渗碳后先空冷，然后重新加热淬火）;渗碳零件的工艺路线 锻造—正火—机加工—渗碳—淬火＋低温回火（＋喷丸）——精磨——……;渗氮方法分为气体渗氮和离子渗氮 1）工艺 500 —600℃加热，通入氨气加热 2NH3→3H2+[ N ] 分解出[ N ]渗入工件表层。 ;氨分子测量仪;渗氮处理后的组织 表层 : Fe4N、Fe2N、AlN、CrN、 MoN等氮化物。 心部 : 回火索氏体;2)?特点 1) 渗层高硬度，耐磨，耐蚀，耐高温（工作温度可达600——650℃）,处理不变形。 2) 渗层薄（仅0.3--0.5mm）不耐冲击，生产周期长（40~70小时，最长达 80小时）。 3)应用 应用于各种耐磨性和精度要求很高的零件，如：精密机床、化工、食品机械的中碳合金钢 （ 38CrMoAl, 35CrMo)的轴、齿轮、阀门等。 氮化齿轮的加工路线： 锻造—正火--机加工--调质--精加工--氮化（最终热处理）---精磨--时效--研磨;7.2.3 碳氮共渗 （ Nitrocarburizing）;1 .?中温C—N共渗 a.?工艺： 加热 850—870℃，通入煤油分解[ C ]，氨气分解 [ N ]， 保温3—4小时，渗层 0.1 ～ 0.15mm／小时。 出炉可直接淬火，然后在 180—200℃回火。 b. 渗层组织与性能 渗层（0.4—0.6mm） 比渗碳薄， 硬度和耐磨性比渗碳高 c. 应用与工艺路线 同渗碳。 ;利用尿素分解 [ C ] 和[ N ] （NH2)3CO →2[ N] + 2H2 + CO 2 CO → CO2 + [ C ]