活性污泥工艺及在运行中的污泥膨胀现象学士学位论文.docVIP

1.造纸厂污泥膨胀情况 2 1.1 工艺概况及基本参数 2 1.2 工艺流程 2 1.3 污泥膨胀的相关描述和分析 3 1.3.1 相关描述 3 1.3．2 相关分析 3 1.4 泥膨胀的应对措施和解决方案 3 1.4．1 大幅度降低污泥农度，减少二沉池固体负荷 4 1.4．2 减少回流污泥量 4 1.4．3 投加先期排至储泥池的厌氧污泥 4 1.5 效果分析 5 2.活性污泥基本概述 5 3.活性污泥的性能指标 6 3.1混合液悬浮固体浓度 6 3.2混合液挥发性悬浮固体浓度 6 3.3污泥沉降比 7 3.4污泥容积指数 7 4.影响活性污泥性能的环境因素 7 5.活性污泥可作为标志性生物 8 5.1.活性污泥性能指标 8 6.影响因素 8 6.1营养物质平衡 8 6.2溶解氧 9 6.3PH值 9 6.4水温 9 6.5有毒物质 10 7.活性污泥的处理 10 8.活性污泥的培养 10 9.活性污泥的驯化 11 10.活性污泥工艺控制 11 10.1活性污泥法的概述 11 10.2活性污泥法的基本组成 12 10.3工艺运行影响因素 13 10.4方法设计 13 10.5运行条件 14 10.6基本流程 15 11.性状异常及其分析 16 11.1活性污泥膨胀概述 16 11.1.1活性污泥膨胀特点 16 二.是普遍性强。污泥膨胀现象活性污泥及其演变而来的各种工艺中都存在；三是危害严重。发生污泥膨胀现象后能够造成污泥流失.出水悬浮物(SS)超标，最终导致处理能力大大降低。 17 11.2活性污泥膨胀的分类 17 11.2.1丝状菌性膨胀 17 11.2.2 非丝状菌性膨胀 18 11.2.3 其它菌种因素 18 11.3.污泥膨胀的影响因素 18 11.3.1温度 18 11.3.2 营养比例 18 11.3.3污泥负荷 18 11.3.4溶解氧值 19 11.3.5 pH值 19 11.3.6 早期消化 19 12.活性污泥膨胀现象及处理 19 13.结语 20 活性污泥工艺及在运行中的污泥膨胀现象 摘 要：活性污泥工艺是污水处理的主要工艺。自被发现各地采用的活性污泥工艺与最初形式基本一致，称为传统活性污泥工艺。日益严重的水污染状况迫切需要建设大批量污水处理厂，是活性污泥得到了较快的发展。 活性污泥膨胀现象是活性污泥及其演变工艺中的通病。介绍了该现象的特点及分类，并从温度.营养比例.污泥负荷.DO值.pH值.早期消化等角度进行分析，得出进水水质.运行条件不同，产生污泥膨胀的原因各异的结论。 关键词：活性污泥；污泥膨胀；诱因 活性污泥法自被发明，由于其经济 1.1 工艺概况及基本参数 废水主要污染物：CODcr，700～1 500mg·L-1；BOD5350 mg·L-1，左右；废水量15000t· d-1。 1.2 工艺流程 1.3 污泥膨胀的相关描述和分析 1.3.1 相关描述 项目调试后期，污泥沉降性能一直不好，污泥沉降比(SV)大多在60％~70％，污泥体积指数(SVI)大多在200左右，而污泥农度仅达到3000mg·L-1。出水可以达到当地排放标准。到7月份，SV超过90％，SVI高达500，曝气池污泥农度由3000g·L-1左右下降至1000g·L-1。镜检发现，污泥中含有大量且具有一定强度的丝状体，这些丝状体相互支撑.交错，污泥.菌胶团.各种原生和后生动物散落其中，大大恶化了污泥的沉降.压缩性能，形成丝状菌性的污泥膨胀。 1.3．2 相关分析 从废水营养比来看，造纸废水中缺乏N.P，在运行过程中，一直按照C:N:P=350:5:1的比例投加，废水的营养比例合适，说明本厂废水的营养物比例与丝状菌的繁殖无直接关系。 曝气池溶解氧(DO)一般控制在2～4 mg·L-l时不会发生污泥膨胀。运行中也试图通过DO的控制来改善污泥膨胀情况。通过对曝气池DO的不同控制值(1～4 mg·L-1)来了解溶解氧对污泥膨胀的影响，试验发现，DO浓度在2~4mg·L-1的范围内逐渐增大的过程中，丝状菌有所减少，但减少的幅度较小，污泥膨胀仍很严重。 由此可见，污泥一旦发生严重的膨胀是很难控制的，只有在运行管理中采取适应污泥膨胀情况下的文明人作，才可改善污泥膨胀带来的负面影响。 1.4 泥膨胀的应对措施和解决方案 由于造成污泥膨胀的原因很复杂，并受诸多因素影响，有些方面在运行管理上是无法控制的。投加杀菌剂及絮凝剂可能带来负面影响，不予考虑。根据实际情况采取了以下措施。 1.4．1 大幅度降低污泥农度，减少二沉池固体负荷 污泥发生严重膨胀时，大量污泥会从二沉池流失，曝气池污泥浓度就无法维持。由于污泥沉降性能很差，要满足二沉池的泥水分离，曝气池的污泥浓度就应很低，这就存在着污泥最低限度的保有量和生化处理