复杂控制技术在酸性水汽提装置的工业应用.pdfVIP

■ TechnologyApplication 复杂控制技术在酸性水汽提装置的工业应用 丁延彬 (大庆石化公 司炼油厂) 摘要 如何保障汽提塔 的平稳运行 ，直接 决定硫磺 装置 的安全运行和污水厂的达标排放 。 现 阶段汽提塔运行受全厂0．8MPa蒸汽管网压力、温度影响较大，汽提塔塔底温度控制阀一直都 不能 自动控制 ，导致装置运行平稳率 、 自动化投用率不高。通过对生产运行实际情况进行论 证 、方案制 定、系统开发 、项 目实施 ，成功解决 了大庆石化公司炼油厂酸性水汽提装置平稳 率、 自动化投用率低的问题，净化水合格率明显提高，汽提装置能耗减小，降低 了操作人员的 劳动强度，并且减少了对龙凤地 区乃至大庆地区的环境污染，社会效益显著 。 关键词 汽提塔 复杂控制 酸性水汽提 平稳率 D0l：10．3969／i．issn．2095—1493．2012．02．004 大庆石化公司炼油厂72X10t／a酸性水汽提装 分液后去硫磺回收装置 ，脱 除的液体返 回原料罐。 置是炼油厂 140X10t／a重油催化装置 的配套装 含有大量氨的液相沿塔盘 向下溢流 ，与塔底上 置，于2000年5月建成投产。为了提高酸性水汽提 升气相进行传质传热 ，反复汽提后在塔内形成氨的 装置运行平稳率 、降低操作人员劳动强度 、达到节 密集区，富氨气从此抽出，侧线抽出的氨含有水汽 能降耗 的 目的，北京信广华科技有 限公司针对大庆 及少量硫化氢 ，经 由侧 线一次换热器冷凝冷却至 石化公司炼油厂硫磺 回收车间的生产运行实际情况 125～150oC，进入一级分凝器高温分水 ，分凝后 进行了项 目论证 、方案设计 、系统开发 、项 目实施 的气相 经侧线二次换热器冷却至90～120oC，进入 丁作。2009年5月8日，该套技术应用于生产 。 二级分凝器 ，分凝后 的气相经循环水冷却器冷却至 1 工艺流程简述 50℃以下 ，进入三级分凝器 ，气相进入结 晶吸附 部分 。一 、二级凝液汇合 ，经与原料水换热后 ，与 各装置来的含硫酸性水进入原料脱气罐 ，在此 i级分凝液汇合 ，返回原料罐。 酸性水 中的轻油气脱 出，脱 出的轻油气排至焚烧 塔底 以0．8MPa蒸汽作热源 ，用再沸器加热 ， 炉 ，脱气后的酸性水进入原料水罐进行沉 降脱油 ， 产生 的凝结水经凝结水定位罐至 回收系统 回收利 脱出的污油排至污油罐 ，经污油泵送 出装置或在装 用 。净化水在塔下段再经高温汽提后南塔底排出， 置 内装车。 与净化水换热器换热后 ，再经过空冷器和净化水后 除油后的原料水 由原料水泵抽出，分为冷热两 路。一路先经分凝液换热器 、净化水三次换热器 、 冷器冷却至40qC左右 ，出装置去各装置回用 ，剩 侧线二次换热器 、净化水二次换热器 、侧线一次换 余排入污水处理场。 热器 、净化水一次换热器后换热至 153℃左右 ，使 由三级分凝器顶 出来 的氨气进入结晶器，温度 硫化氢和氨都以游离态的分子存在于热料中，进入 控制在一2—一l0qC，氨气 中的硫化氢部分结晶为硫 汽提塔第44层作为热进料 。另一路经原料水冷却 氢化铵脱除，进入吸附器底部 ，在脱硫剂的作用下 器冷却后作为冷进料从塔顶进入 ，塔 内由下