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循环洗井适应性分析

一 环保安·茔,EnvironmentProtection&Security 入絮凝剂和杀菌剂 ,但常规 的絮凝剂无法实现污油 作业污染 ,洗井排量需保持在20m /h以上 ,洗井 的有效快速上浮 ,同时井简 内的菌群长期附着 ,结 水量应 达到 60~80m ,加药量 可适 当减少 ,达到 构复杂 ,常规的杀菌剂无法快速将其杀死 。 100kg。 2012年4月 ,针对循环洗井车需要加入 的快速 各区块根据洗井现场应用情况增减洗井水量及 絮凝剂开展 了药剂配型试验 ,从 6个型号的药剂中 加药量 ,减少了洗井液量 ,降低 了环境污染 ,废液 进行优选 ,最后确定的药剂基本解决了试验过程 中 处理压力得到缓解 。 速度慢 、絮凝度过大等 问题 3 结论与认识 3)部分细小悬浮物在沉 降过程 中难 以除去 。 由于循环洗井车主要靠沉降分离 ,因此部分细小悬 1)采用泵车洗井方式存在车组数量多 、路途 浮物无法分离出来 ,进入清水池后进入井筒影响洗 较远 、废液处理能力不足等问题。 井效果 。 2)循环洗 井车适用 于进 出 口水量基本 平衡 , 在沉降池与清水池 问增加纤维球过滤网 ,可 以 洗过2~3次 、井况清楚的井。对井场和道路要求较 有效去除无法沉降的少部分悬浮颗粒 ,进一步提高 高,冬季适应性差 ,具有一定 的应用局限性。 水质指标 。 3)注水井循环洗井技术根据洗井现场应用情 2.3 调整洗井水量及加药量 况增减洗井水量及加药量 ,可减少洗井液量 ,降低 根据各区块洗井现场应用情况 ,采用 目视 比浊 环境污染 ,缓解废液处理压力 。 法 ,直至洗井返出水无 明显大粒径悬浮物为止。对 于不同的井况 ,需相应增减洗井水量及加药量 : 参考文献: 1)对于常规注水井洗井 ,洗井水量按照公司 [1]张艳伟,宋艳春,刘中伟.DQG5200TJC注水井 自循环洗井 洗井要求为60m,加药量控制在 120kg左右。 车的研制 [J].石油机械,2011(1O):100—102 2)对于长期吸水差或不 吸水井 ,污染堵 塞堆 积 时间较 长 ,需加大洗井水 量 ,洗井水量应达 到 (收稿 日期 :2014—07—12) 80~100m ,加药量达到 150kg。 3)对 于作业后洗井 ,主要解 除碎屑 、泥砂等 (上接第41页) 4)总结 了 1.2Mt/a柴油加氢改质装置采取的节 的1244MJ/t逐步降低至 目前 的862MJt/,折合标油 能措施 ,为新建加氢装置或老装置改造提供 了节能 是从 29.70kg/t下降至 20.58kgt/,若标准油价格按 优化的思路 。 3000元 /t计算 ,该装置每年节能降耗带来的经济效 益可 以达到3283万元 。 参考文献 : [1]伍忠 润滑油加氢 改质装置 的节 能改造 [J]石油石化节 6 结束语 能与减排,2012,2(6):9-12. [2]庄永跃.HydroOOM系统在 1.2Mt/a柴油加氢装置新氢压 1)利用加热炉先进技术 ,优化操作 ,提高加 缩机上 的应用 [J]辽宁化上.2012,41(10):1068—1070. 热炉热效率,是降低装置能耗 的最有效途径 。

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