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提高加密环状掺水集油工艺运行效率的分析
TestingResearch
提高加密环状掺水集油工艺运行效率的分析
崔立丽 (大庆油田有限责任公司第四采油厂)
摘要 为了提高原油产量,油田各采油厂三次加密井在不断增多,为了保证这些井的正常
生产,采取 了一种环状掺水集油工艺。文中对单管环状掺水工艺的现场运行情况进行 了分析 ,
经过一年的现场运行,单管环状掺水集油工艺中70%以上的集油环能够满足生产需要,实现了
降低生产能耗的 目的,适合推广使用。
关键词 三次加密井 环状集油 回压 管径
D0I:10.3969/I.i88n.2095-1493.2012.07.006
86口,吨液耗气下 降0.64m /t,掺水 单耗下降
1 环状掺水集油工艺概况
0.23kWh/m ,掺水压力保持 1.6MPa不变 ,优于全
2009年 我们 在产能建设 中采用一种集油 新工 矿平均水平 ,见表 2、表 3。
艺一单管环状掺水集油工艺 。新建集油环 14个 ,所
表 1 环状流程集油管道每环冲洗周期优化前后对照
辖油井 50口。最长环状集油半径 1560m,环 内最
多井数5口,50口油井集油管径全部采用 60×
3.5mm。经过一年的现场运行 ,单管环状掺水集油
工艺中70%以上 的集油环能够满足生产需要 ,实现
了降低生产能耗的 目的。根据2009年油井平均掺
水单耗计算 ,2010年环井平均单井掺水量 6.72m /d
口,节 电15.49×10kwh,节气 24-3X10m 。
表2 1队和 2队能耗指标对 比
2 环状掺水集油工艺现场运行情况分析
井数 吨液耗气 /(m ·t)掺水单耗 /(kwh·m ) 掺水压力 M/Pa
2.1 有效降低生产能耗,节能效果显著
经过现场应用 ,单管环状掺水集油工艺70%以
上的集油环能够满足生产需要 ,降低 了生产能耗 。
为了充分发挥新工艺的作用 ,我们加强油井跟踪管
理工作 ,每天录取回压,发现回压达到0.8MPa,及
时利用掺水冲洗集油管道。通过半年生产参数的摸 井数/口吨液耗气 /(m ·t。。)掺水单耗 /(kwh·Ill。)掺水压力 M/Pa
索 ,优化出环状流程集油管道冲洗周期 ,见表 1。
10个正常环状流程油井冲洗周期优化后与投产
初期对 比:每环平均冲洗周期延长21d,年度累计
冲洗次数减少 100次 ,年度累计冲洗时间减少 200h、 2.2 部分环状流程井 回压高于井 口设计 回压
油井停机时间减少 200h,掺水量减少 870m 。 新工艺在节能降耗方面效果显著 ,但在实践 中
统计 1队和 2队掺水系统能耗情况 ,2010年 也暴露 出了问题 ,能够正常运行 10个集油环 ,占
1—7月与2009年 同期生产数据对 比,油井井数增加
集油环总数 的71%,1个集油环无法正常运行 ,存
在 回压短期 内升高的问题 ,自2009年 12月每个环
作者简介 :崔立丽 ,2006年毕业于大庆石油学 院 (工商管理专
井 ,停运部分油井 ,降低 回油压力 ,维持生产 ,为
、『),从事地 面动态管理 r作 ,E—mail:cuilili@petr0china.eom.cn,地
址:黑龙江省大庆油FH第四采油厂第五油矿工艺队动态管理,163411。 解决上述 问题我们做了现场调查和分析 ,见表 4。
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