【2017年整理】孤东油田流场调整开发配套技术.ppt

孤东采油厂;前 言; “十五”、“十一五”依靠化学驱，产量基本稳定。“十二五” 以来，三采储量接替不足，递减加大，持续发展难度越来越大。;一二类单元实施水平井调整、细分重组，单井控制剩余储量5.8万吨。; 1990年加密调整为行列井网以来，井网形式固定。数模结果表明，注入水主要消耗在少数的高含水饱和度区域。;孤东油田平均剩余油饱和度36.5% 剩余可动油饱和度10-20%;总体调整思路：调整井网、转变流线、强化学驱、效益开发 具有平面潜力的水驱单元： 调整井网、转变流线、效益开发； 具有层间潜力的水驱单元： 细分层系、调整流线、矢量开发； 具有化学驱潜力的水驱单元：调整流线、完善井网、化学驱油。;三、效果及认识;2013年以来在整装单层厚油藏、多层油藏开展了示范调整。; 针对问题：井区呈现高注水倍数(4.7PV)，高含水(99.1%)，高采出程度(41.7%)的开发特点，比经济极限含水高0.4%，开发效益差。 调整思路：平面流场调整，油水井别互换，实现转流线60°。;调整思路：层内射孔优化，油水井全井封堵复射顶部，挖潜厚油层顶部剩余油。;调整思路：注采优化，转抽井强化提液；老水井控制注入，新水井强化注入，调整流线。;转抽1口;效益评价：同井无因次增油7.8倍，目前吨聚增油16.5吨。;针对问题：多层高含水，二元驱后采出程度高。 调整思路：利用老井细分层系，抽稀转流线。;递减率：17.4%;六区54-68后评估现金流曲线;★整装多层二区馆5非均相驱：变流场90°+抽稀细分+非均相;53层系单层开发转流线，54-5层系强化细分注水转流线。;;★总体评价：技术上可行，能够有效的提高采收率。;流线调整能够有效的提高平面波及体积。;高油价下通过单元整体转流线，能够提高采收率。; 井间剩余油饱和度平均33.7%，但距离老井大于50米，含油饱和度41.8%。;二区分流线位置新井分层饱和度对比表;结合剩余油差异富集的特点，由单元整体转流线向局部井组转流线转移。; 建立井网调整、协调注采、调整剖面三种转流线模式十种类型，实现立体流场调整。;针对平面剩余油富集的油井间、分流线和不完善区域，实施“转”。;●转：通过井??转换、增加注采井点，实现转流线。;油井转注前流线模拟结果;模式二：调整剖面转流线;相对吸入量：58.5%;邻近取芯井7-29J254井63+4层测井图及饱和度柱状图;七区中Ng44小层剩余油饱和度等值图;;不同转流线力度(油井液量比)效果预测;三、效果及认识;二、完善技术，满足流场调整需求;“转”：长停井治理技术;完善注采井组29个，恢复水驱储量64.9万吨，增加注采对应率0.7%。; 研制小直径φ105mm大泵，应用17井次，吨液耗电仅1.83kW·h/t，实现了51/2in套管水井转油井≥200m3/d的经济提液。;研制自润滑防偏磨接箍，配套修复内衬油管，延长油井生产周期。;“调”：水井分注配套技术; 水井出砂导致单井亏空3.3m3，研制了泛温涂料砂，60℃固结时间≤5h，固结强度≥5MPa。; 优化管网设计，建设了独立洗井流程，实现了洗井本质安全，洗井效果和洗井效率明显提升，洗井有效率达到91%，较罐车洗井单井节省费用0.84万元，提高分注井层段合格率8.2%。;“调、引”：防砂提液技术;序号;; 作业返排砂比充填砂多出了方解石、铁白云石和粘土成分，且多出组分中的粘土含量最大，表明聚驱开发过程地层微粒向近井地带运移加剧，且运移的主要成分为粉砂和粘土。; 注聚后拖曳力增大，携带微粒运移能力强，充填层堵塞加剧，单一的充填砂尺寸导致地层粉细砂侵入量增大，充填带渗透率大幅下降，增大近井地带压降漏斗幅度。;原始充填砂：表面光滑，没有附着物； 排出充填砂：表面吸附了大量的胶冻状或块状黑色附着物，而且该附着物在冲砂过程中不易脱落。; 为了验证吸附对充填层渗透率的影响，采用地层原油、携砂液、地层水和盐水分别驱替，测定不同阶段渗透率变化。; 随着原油和聚合物在石英砂表面的吸附，砾石充填层渗透率大幅下降，最高降幅近98%。;2、优化高渗低阻防砂工艺——优化充填防砂; 调整砾石尺寸设计准则，D50=(3-4)*d50，降低充填砾石尺寸，能够降低微粒运移的影响，最终获得较高的充填层渗透率。;;排量 m3/min;（4）分级充填防砂;树脂滤砂管改进后;降低筛管附加压降 通过室内物模实验，高渗滤砂管附加压降为0.01MPa，绕丝筛管附加压降为0.08MPa。 减少防砂筛管堵塞 现场取样分析高渗滤砂管可以有效排除粒径≤40μm地层泥质及粉细砂。;油藏类型; 受储层平面及纵向非均质性影响，调剖工作量逐年加大，堵剂用量增加导致成本上升与井组增