暖通施工方案精选.doc

目 录 1、工程概况 2 2、编制依据 2 3、工程内容及说明 2 4、施工组织机构及岗位职责 3 5、主要施工程序及施工方法 4 6、技术管理措施 9 7、检验与试验计划 9 8、环保健康与安全技术措施 10 9、施工机具设备配备一览表 11 10、劳动力资源配置 11 11、施工进度计划 11 1、工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 成品油罐区建筑物的暖通空调系统工程主要分布在：汽油罐区机柜间、柴油罐区配电间、航空煤油罐区变电所。 1.2 工程特点 1.2.1 风道采用镀锌铁皮在吊顶内暗敷设。 1.2.2 施工时需与土建专业密切配合。 1.2.3 建设地点在，施工受海风和海雾影响 2.1 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司广西石化1000万吨/年炼油工程厂区柴油罐区、风机及空调部分施工图；中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司广西石化1000万吨/年炼油工程厂区汽油罐区机柜间、航空煤油罐区变电所通风部分施工图等设计文件。 2.2 现执行的国家电气施工及验收规范5、主要施工程序及施工方法 5.1 施工准备： （1）所有的材料和设备应符合设计图纸、规范、标准和实用建议。 （2）材料和设备的运输、保管要符合有关规定，不得损坏，室外存放时要用遮盖物覆盖，不得雨淋日晒。 （3）所有设备安装的固定件要符合设计图纸和规范要求。 （4）通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。 5.2 施工程序及要求 5.2.1 施工程序 图2 施工流程图 5.3 风管及部件制作工艺 5.3.1 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 5.3.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 5.3.3 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表2的规定；铝板的厚度不得小于表3的规定。 表1 风管钢板厚度标准表 表2 风管不锈钢板厚度标准表 表3 风管铝板厚度标准表 5.3.4 金属风管的连接应符合下列规定： l) 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2) 金属风管法兰材料规格不应小于表4或表5的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。 表4 风管法兰、螺栓规格表一 表5 风管法兰、螺栓规格表二 5.3.5 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。加固可以在风管四边铆法兰或在风管上、下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同。 5.3.6 风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接，风管和法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上管端留出10mm自由翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于6mm。翻边不允许有开裂、孔洞现象。 5.3.7 翻边平整、不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。 5.3.8 板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切，下料后扎口前，必须倒角，倒角宽度不小于8mm。 5.3.9 无法兰连接风管的制作还应符合表6的要求 表6 无法兰形式材料规格表 5.3.10 风管保温 1）风管保温前，风管部件安装质量必须符合设计及施工验收规范，需要防腐的部件应做好刷漆工作。 2）粘保温板前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别在管壁和保温板的粘接面上，稍后在将其粘上保温板与风管、部件及设备表面应粘接牢固、不得脱落。 3）保温材料下料要准确，保温平整，不得有裂缝、空隙。 4）保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。 5）风管法兰应单独防冷桥处理，且与直管段保温连接紧密。 5.4 空调设备安装 5.4.1 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。 图3 设备