管理层培训课件四.ppt

锯齿分布 1 分组的组数不当； 2 测试时所用的方法和读数有问题，比如仪器精度不够，检验员进行估计。 孤岛分布 1 数据输入人员在输入过程中，可能把10.01输成10.1或1.01； 2 过程中其他物料混入； 3 机器设备在过程中出现特殊原因，产生变异。 直方图（例） 汽车活塞直径的125个数据 K=1+3.322lg（n） H=R/k 直方图（例） 說明 功能：葡萄樹績效卡為記錄每位員工每日個人績效的卡片.當班下班前完成記錄,每月匯總,納入員工績效匯總,并作為未來員工升遷、績效獎金發放、內部培訓人才選拔的主要依據！ 評核方法： 員工各項表現良好,涂藍色,計5分; 單項表現不良，不涂色並涂對應不良項符號,並計3分; 多項表現不良,涂紅色,並涂對應各項不良符號,計0分,連續3顆紅葡 萄即停工急訓,根據培訓結果決定此員工是否繼續留用. 葡萄樹績效卡 葡萄樹績效卡（例） LD总体工程不良率33%下降改善 Contents 1.推进日程 2.定义 3.流程图 4.现象分析 5.改善目标设定 6.改善 7.管理 日期：09.04.05~~09.04.30 部门：AC 制造 姓名：张国威 1.推进日程 活 动 推 进 计 划 事例 计划 实施 日程 内容 2.定义 3月Line 别工程不良对比 LD项目别工程不良 部位别不良分析 改善 目标 2009年3月实绩 目标 31201 20800 33% Unit:ppm 10646 9777 6648 4129 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 泄漏 性能 外观 构造 Unit：ppm Unit：ppm 此数据来自MES系统，包含LQC和LINE自顺检两项。 3.工程不良流程分析总图 D LINE 工程不良多发工位： 标记（10EA) A/C D LINE 组装线生产流程图（大型窗机） 作 业 指 导 书 作 业 指 导 书 A 班 B 班 标记 标记 班别 记号 工程 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工程 名 安置底 盘 A/G 固定 A/G 固定支 架 固定电 机 安置压 机 固定压 机 安装风 扇 安装蒸 发器 安装冷 凝器 毛细管 焊接 固定蒸 发器 插管 抽真空 固定铁 板 注氟 封口 抹条 运输部 品 人数 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 2 3 1 1 1 1 1 3 D LINE A 班 班别 记号 工程 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工程 名 安装控 制盒 接线 固定压 机盖 固定支 架 固定电 源线 粘贴减 震块 整管、 整线 外壳搬 运 安装外 壳 固定外 壳 贴号、 定说明 书 安装防 护网 移栽 附件安 置 安装包 装箱 封箱放 泡沫 码垛 运输部 品 人数 1 1 1 1 1 1 2 4 1 1 2 1 1 1 1 1 2 3 D LINE B 班 4.改善目标设定 改 善 目 标 设 定 推进方案 工程 不良 1.焊接工责任心提高改善。 2.EVA焊接不良改善 泄漏不良 性能不良 外观不良 2009年3月实绩 目标 31200 20800 33% 构造不良 1.Line防静电工程管理改善。 2.控制盒本身不良TDR改善。 1.热交换器（COND、EVA）外观改善。 2.外壳（CABINET）外观改善。 1.整管工程吸尘器的改善。 2.黄卡褶皱不良改善。 3.部品车（LOWER、COMP、TUBE)的改善。 K P I 目标 工程不良 5.工程不良主要相关因子/鱼骨图 泄漏不良 性能不良 外观不良 构造不良 疲劳度 休息 工作环境 熟练度 焊接年限 焊接方法 工作态度 人员素质 责任心 方法 人员 组装顺序 本身不良 协力社组装不良 组装方法 部品本身不良 搬运方法 台车 自顺检查执行 材质 工艺 折弯 冲压 喷涂 JIG 方法 设备 设备、JIG 焊接 防静电JIG 工程JIG 材料不良 6.电性能不良现象分析 LD 09年3月电性能要因别不良现况 Unit：ppm 其中：FAN不转、COMP不启、无电、显示不良，占80%左右； 根据80/20法则应对上述4项进行分析改善 FAN不转、COMP不启、 无电、显示不良 其他 80 20 Quick Action Sheet ( 提案 ○, 改善 ●) 现象/问题点 改善 Point √ √ AC制造A2系 2009.04.10. √ √ 张国威 EVA焊接工程6EA焊口（27.47`） EVA焊接工程变更降