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板式精馏塔设计任务书4-3 设计题目： 苯―甲苯 精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1、 设计任务：生产能力（进料量） 6万 吨／年 操作周期 7200 小时／年 进料组成 48.0％ （质量分率，下同） 塔顶产品组成 98.0％ 塔底产品组成 3.0% 2、 操作条件 操作压力 常压 进料热状态 泡点进料 冷却水 20℃ 加热蒸汽 0.19MPa 3、 设备型式 筛板塔 4、 厂 址 安徽省合肥市 三、设计内容： 1、 概述 2、 设计方案的选择及流程说明 3、 塔板数的计算(板式塔) ( 1 ) 物料衡算; ( 2 ) 平衡数据和物料数据的计算或查阅; ( 3 ) 回流比的选择; ( 4 ) 理论板数和实际板数的计算; 4、 主要设备工艺尺寸设计 ( 1 ) 塔内气液负荷的计算; ( 2 ) 塔径的计算; ( 3 ) 塔板结构图设计和计算； ( 4 )流体力学校核； ( 5 )塔板负荷性能计算； ( 6 )塔接管尺寸计算； ( 7 )总塔高、总压降及接管尺寸的确定。 5、 辅助设备选型与计算 6、 设计结果汇总 7、 工艺流程图及精馏塔装配图 8、 设计评述 目录 1、概述 4 1.1 精馏单元操作的简介 4 1.2 精馏塔简介 4 1.3 苯-甲苯混合物简介 4 1.4设计依据 4 1.5 技术来源 5 1.6 设计任务和要求 5 2、设计计算 5 2.1确定设计方案的原则 5 2.2操作条件的确定 5 2.2.1操作压力 5 2.2.2进料状态 6 2.2.3加热方式的选择 6 2.3设计方案的选定及基础数据的搜集 6 2.4板式精馏塔的简图 7 2.5常用数据表： 7 3、计算过程 10 3.1 相关工艺的计算 10 3.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 10 3.1.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 10 3.1.3 物料衡算 10 3.1.4 最小回流比及操作回流比的确定 10 3.1.5精馏塔的气、液相负荷和操作线方程 11 3.1.6逐板法求理论塔板数 12 3.1.7精馏塔效率的估算 13 3.1.8实际板数的求取 13 3.2精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 14 3.2.1操作压力计算 14 3.2.2操作温度计算 14 3.2.3平均摩尔质量计算 14 3.2.4平均密度计算 15 3.2.5液体平均表面张力计算 16 3.2.6液体平均粘度计算 17 3.3 精馏塔的主要工艺尺寸的计算 18 3.3.1 塔内气液负荷的计算 18 3.3.2 塔径的计算 19 3.3.3 精馏塔有效高度的计算 20 3.4 塔板结构尺寸的计算 21 3.4.1 溢流装置计算- 21 3.4.2塔板布置 22 3.5筛板的流体力学验算 24 3.5.1 塔板压降相当的液柱高度计算 24 3.5.2液面落差 25 3.5.3雾沫夹带 25 3.5.4漏液 25 3.5.5液泛 26 3.6 塔板负荷性能图 27 3.6.1雾沫夹带线 27 3.6.2 液泛线 28 3.6.3 液相负荷上限线 30 3.6.4 液相负荷下限线 30 3.6.5 漏液线 31 3.7 各接管尺寸的确定 32 3.7.1 进料板 32 3.7.2 釜残液出料管 33 3.7.3回流液管 33 3.7.4塔顶上升蒸汽管 33 3.8精馏塔结构设计 34 3.8.1设计条件 34 3.8.2壳体厚度计算 34 3.8.3风载荷与风弯矩计算 35 3.8.4地震弯矩的计算 38 3.9筛板塔的工艺设计计算结果汇总表 39 4、总结和设计评述 40 4.1设计评述 40 4.2总结 41 参考文献 42 1、概述 1.1 精馏单元操作的简介 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，精馏过程在能量剂驱动下，使气液两相多次直接接触和分离，利用