机械设计课程设计计算说明书(样板)精选.docx

机械设计课程设计设计计算说明书设计题目：带式输送机的减速器学院: 班级: 姓名: 学号:指导教师:日期：目 录设计任务书····································传动方案拟定··································电机的选择····································传动比分配····································传动系统运动及动力参数计算·······················减速器传动零件的计算····························轴及轴承装置设计································减速器箱体及其附件的设计·······················减速器的润滑与密封方式的选择··················设计小结····························一、设计任务书设计任务：设计带式输送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。原始数据输送带有效拉力 输送带工作速度输送带滚筒直径减速器设计寿命为5年已知条件两班制工作，空载启动，载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。传动方案拟定电动机2.联轴器 3.减速器4.联轴器 5.开式齿轮 6.滚筒7.输送带传动方案如上图所示，带式输送由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3再经联轴器4及开式齿轮5将动力传送至输送机滚筒6带动输送带7工作。计算与说明结果电机的选择电动机类型的选择由已知条件可以算出工作机所需的有效功率联轴器效率滚动轴承传动效率闭式齿轮传动效率开式齿轮传动效率输送机滚筒效率传动系统总效率工作机所需电机功率由附表B-11确定，满足条件的电动机额定功率Pm =7.5Kw2.电动机转速的选择输送机滚筒轴的工作转速初选同步转速为的电动机。3.电动机型号的选择根据工作条件两班制连续工作，单向运转，工作机所需电动机功率计电动机同步转速等，选用Y系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y132M-4,其主要数据如下：电动机额定功率Pe7.5kw电动机满载转速nm1440r/min电动机轴伸直径38mm电动机轴伸长度80mm传动比分配带式传送机的总传动比各级传动比分配：由传动系统方案知按附表B-10查取开始齿轮传动的传动比由计算可得单级圆柱齿轮减速器的传动比为五、传动系统的运动及动力参数计算传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下0轴（电动机轴）：1轴（减速器高速轴）：2轴（减速器低速轴）六、减速器传动零件的设计计算选择齿轮材料、热处理方法 考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用45钢调质，齿面硬度为235~265HBS。大齿轮选用45钢，正火，齿面硬度180~215HBS； 小齿轮45钢 调质 HB1=235~265HBS 大齿轮 45钢正火 HB2=185~215HBS齿轮传动设计（参考机械设计基础）小齿轮转矩 初取载荷系数选取齿宽系数初取重合度系数直齿轮传动ε取在1.1~1.9之间，取则确定许用接触疲劳应力接触应力变化总次数：寿命系数弹性系数接触疲劳极限应力最小安全系数，失效概率低于许用接触疲劳应力为：按齿面接触疲劳应力初步计算中心距a节点区域系数取初取齿宽尾数取0、2、5、8，所以取齿宽为58mm取标准模数确定齿数由有 与解得实际齿数比传动比误差（在±5％允许范围内）确定载荷系数K使用系数,取动载系数齿轮圆周速度齿轮精度取8级，按图8-21，取齿向载荷分布系数按图8-24，软吃面，对称布置齿向载荷分配系数重合度按图8-25所以偏安全确定重合系数由式8-26，确定齿宽取3.验算齿根弯曲疲劳强度查取齿形系数由图8-28，查得查取应力校正系数由图8-29查得 重合度系数 按式8-23，弯曲疲劳极限应力按图8-32（c）寿命系数按图8-34取试验齿轮应力修正系数 最小安全系数，按表8-8 许用弯曲应力，按式8-27齿根弯曲疲劳应力，按式8-32齿根弯曲疲劳强度足够4.大齿轮的结构设计齿宽齿顶高ha=m=2mm齿根高hf=1.25m=2.5mm齿高h=ha+hf=2.25m=4.5mm分度圆直径齿顶圆直径da1=d+2ha=266+4=270mm齿根圆直径df=d-2hf=266-5=261mm轴孔直径轮毂直径轮毂长度轮缘厚度取10mm轮缘直径腹板厚度取腹板中心直径腹板孔直径取齿轮倒角齿轮结构如下图：七．轴及轴承装置设计初定跨距参考课程设计P51 图5-1为保证滚动轴承完全放入箱体轴承孔内，计入尺寸c采用油润滑c=3~5mm，取c=5mm考虑齿轮与内壁沿轴向不发生干涉，k≥8mm，取k