第八节 6西格玛质量管理.ppt

第八章 6西格码质量管理 §1 6sigma（σ）管理的缘起 6sigma即6σ，有些著作译为六西格玛。它起源于美国的摩托罗拉公司。 六西格玛管理法的过程 六西格玛推进步骤 导入期 加速期 成长期 成熟期 导入期的特点与问题 一般是6个月——一年的时间 分为启动、选择首批项目、培训、咨询、项目成果分享与问题总结等环节 会有一些争议 初期项目面临的问题较多 正确地选择项目和合适 的人选是关键 要注意建立推进的组织保证 高层管理的参与与推动在这个阶段尤为重要 加速期的特点与问题 一般1-2年时间 更多的人员接受培训并加入六西格玛团队 项目数量增加 六西格玛的理念逐步得到理解和贯彻 技术问题增加 HR资源面临更多的问题 成长期的特点与问题 3-5年的时间 培养资深黑带 培训内训师 编写企业自己的教材 项目进入有序化的管理 HR政策和激励得到落实 成熟期的特点与问题 持续的过程 六西格玛成为一种文化 企业根据自身实际摸索出了推行六西格玛的策略 有企业的特点的持续改进活动 DMAIC过程 DMADV过程 DMADV 与 DMAIC对比 六西格玛的核心理念和解决问题的逻辑 企业在业务流程和质量、成本、服务等方面存在问题 优先解决关键的问题 从企业战略和顾客角度确定关键问题 高层管理层明确企业的战略 高层管理层需要一个系统问题解决方案 科学的问题解决方法和组织保证是系统解决方案的关键 科学的问题解决方法是DMAIC和DFSS 结果：六西格玛取得突破性改进 单元 二 六西格玛与其它管理模式的整合 DMAIC,质量管理体系 与持续改进 整体业务持续改进 质量管理体系 D M A I C 6? 卓越绩效 六西格玛提供基于过程的方法来进行持续改进. 它与所涉及的测量独立, 并能应用于任何业务过程的提高. 持续改进有两条路径供选择 : 1) 改进控制 定义 D 测量 M 分析 A 改进 I 控制 C 持续改进的过程 过程在平均值上表现良好 - 问题在于波动 当现有的产品或工序经改进能够满足或超越客户的要求，而同时还能够支持商业运营目标的时候，应该使用DMAIC过程。 运用DMAIC方法减少缺陷将带来 更高的客户满意度 质量成本 的下降 盈利能力提高及销售收入增加 稳定的工作 DMAIC是实现六个西格玛质量的关键，因为它能够为我们提供基于数据的方法 ，通过减少缺陷来实现持续的工序改进。 DMAIC是： 以数据为基础的质量方法，用于改进现有的产品和过程。 定 义 分 析 控 制 改 进 测 量 定义 测量 辨认需改进的产品或过程. 确定项目所需的资源. 定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底线, 建立改进目标. 分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度 排列的影响质量的变量。 优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量 改进目标。 确保过程改进一旦完成能继续保持下去, 而不会返回到先前的状态. 分析 改进 控制 持续改进的过程 如果我们能够很好地控制X ( 工艺输入) , 那我们又何必去担心Y( 工艺输出) 不能达到好的结果. Y Dependent 从属的 Output 输出 Effect 结果 Symptom 症状 Monitor 观察 X1 . . . XN Independent 独立的 Input-Process 工艺输入 Cause 原因 Problem 问题 Control 控制 要取得好的结果, 我们应该注重的是行为的输入, 还是行为的结果 ? f(X1,X2…) Y= KPIV 关键性的过程/产品输入变量 KPOV 关键性的过程/产品输出变量 结果 原因 使整个设计/生产 工艺得到优化！ More than 30 suspected variables 10 - 15 4-6 8 - 10 比较重要的输入变量 重要的输入变量 1-3 重要的且具有关键 作用的工艺输入 很多个输入变量 分析 定义、测量 改善 控制 比较重要的输入变量 运用一整套有组织,有系统的方法寻找重要的输入变量 用六西格玛设计 持续改进的过程 两条路径供选择 : 新过程的发展 -创造六西格玛过程能力 D F S S 2) 新过程 DFSS---Design For Six Sigma 面向6σ的设计 3 Sigma Manufacturing cannot make the product 6s quality.仅靠生产制造环节无法达到6s水平。 New, inherently 6s designs are the only way to reach the corporate goal.面向6s的设计才是达到最终目