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叉车操作规程及保养细则 目录 一、总则 3 二、职责 3 三、安全操作注意事项 4 四、其他注意事项： 6 五：借用叉车注意事项： 6 附件 叉车日常保养细则 7 叉 车 操 作 规 程 一、总则 1.1为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据国家及公司相关管理制度和规定，特制定本制度； 1.2本制度适用厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理 1.3本规程适用于厂内叉车的操作、维护、保养等 二、职责 2.1 经相关部门培训并持有叉车驾驶证的人员方可驾驶叉车，当不使用叉车时，应当将钥匙取走。 2.2厂区内5辆叉车严格实行叉车实名制（车牌与驾驶人员挂钩），专人专开专保养把叉车驾驶维护情况落实到每一个驾驶人，不得擅自外借，不得私下互换驾驶。 2.3 驾驶人员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。 2.4 叉车驾驶人员需按规定相应的对叉车进行保养、维护、驾驶叉车人员负责日常维护和一级技术保养。 2.5 部门相关负责人需不定时的对叉车保养、维护使用情况进行检查并对驾驶员的安全操作情况进行登记。 2.6 叉车驾驶人员在驾驶叉车的过程中如果发现叉车问题（例如刹车失灵等）一律靠边停靠悬挂“故障”标志或相应提醒标志，不得带病驾驶，且及时上报部门相关负责人以便尽快进行维修。 三、安全操作注意事项 3.1 非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车且配备好个人使用的叉车后没有特别情况不得让他人使用（如需借给他人使用必须由上级部门书面审批）。 3.2 操作人员操作叉车时应该穿工作鞋。 3.3 定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。 3.4 每班工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车驾驶人负责。 3.5 请勿用湿手或有油污的手操作叉车。 3.6 操作室必须保持清洁。 3.7 当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。 3.8不得擅自改装叉车，以防叉车的性能受到损害。 3.9 切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。 3.10 叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。 3.11 运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。 3.12 起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。 3.13 当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。 3.14 在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。行驶中遇前有人应在5以外发出信号；区内行驶速度不超过计划1/h；厂房内不超过/h；不得过急，防止“自由转弯”的倾向；行车时货物低点离地应在300－400 1.1 日常维护，每班工作前或工作后，叉车操作人员进行。 二、日常维护保养 2.1保养检查实行三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆，由叉车驾驶人员进行。 2.2?全车各部位吹尘、清洁，重点是全车马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘； 2.3电池充电，放电深度达80%时需立即充电；? 2.4 检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水；? 2.5检查水箱是否要加水，天冷则按要求添加防冻液； 2.6 起动前，检查发动机机油位； 2.7全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴； 2.8 检查轮胎的磨损情况；? 2.9检查电线(缆)及插头是否破损?； 2.10 灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损；? 2.11 检查是否有异常声音或异常感觉； 2.12 检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等；2.13检查是否有任何螺丝、固定架等松动(松脱)现象； 2.14 检查刹车系统是否正常； 2.15检查仪表盘有无异常显示； 2.16检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗。 2.17清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2.18检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 2.19 检查转向器的可靠性、灵活性。 2.20 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 2.21 轮胎气压检查：不足应补充至规定值0.6-0.8Mpa，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。 2.21 制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套