塑料膜第二组旋钮.docVIP

报告单 塑件图以及工艺性： 塑件的原材料分析： 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 高密度聚乙烯（HDPE） 非极性、高结晶度线性结构 小于80℃ 较好，有很好的电性能，绝缘介电强度高，不吸湿，有良好的防水蒸气性。 有良好的耐寒耐热性，较好的韧度和强度，机械强度好，耐环境应力开裂性好。 成型性好，粘度与剪切速率关系较大，成型前可不预热。 结论 该材料有良好的工艺性能，塑料品种有很好的电绝缘性，适合做外部旋钮，成型前可不预热。 塑件尺寸精度分析： 该塑件无特定的精度等级，全部尺寸为自由精度等级，查阅相关资料《塑料模具设计》——常用塑料材料模塑件公差等级表格可知，HDPE材料未注公差等级选用MT7级精度，根据模塑件尺寸公差（GB/T 14486-2008）可得各尺寸精度： ￠14±0.33，￠18±0.33，￠37±0.56，￠40±0.56，￠36±0.56，8±0.38,9±0.38,1.5±0.19，2.5±0.19,7.5±0.38,9±0.38,10±0.38,25±0.59,35±0.66,0.5±0.19,1±0.19,3±0.19。塑件内部有类似键的突出物，实现与其他物体的装配，此处的精度等级可适当调整。 表面质量的要求分析： 该塑件为旋钮，要求外部美观，表面无凹陷缺陷，无毛刺，锐边需倒圆，以防划伤手，表面粗糙度Ra1.6，在内部由于有装配要求，表面粗糙度可适当提高，其他无更高表面粗糙度Ra0.8要求。 塑件的结构工艺性分析： 该塑件为旋钮，外形简单，易于成型，但旋钮底部外侧有28个小凹槽，。拔模时内拔模斜度应小于外拔模斜度。 该塑件壁厚不均匀，有1.5mm和2.5mm壁厚，查相关资料《塑料模具设计》——常用热塑性塑料模壁厚推荐值表格可得，HPE材料小塑件的壁厚为1.5mm，该塑件结构要求塑件具有不同壁厚，相邻壁厚之比不应超过3:1，并且不同壁厚连接处应采用适当的圆角半径缓慢过渡。 在锐边处应倒圆，倒圆应不小于0.5~1mm，以防应力开裂以及在使用旋钮时划伤工作者。 注射机的选择以及模塑工艺参数的编制： 计算塑件体积“ 根据零件的三维模型，利用三维可直接计算查出单个塑件体积为：V单=5611.13㎜3，因为成型时是一模四腔，所以总体积为：V总=5611.13×4=22444.52mm3。 计算塑件的质量： 查密度手册或上网搜查可得到塑料密度：ρ=0.94g/cm3（上网查得） 则该塑件质量为：M单=V×ρ=5611.13 mm3×0.94×10ˉ3g/mm3=5.27g。 3、注射机的选用：注射时所需注射量≈M单×（1+15%）×4/ρ=25.789 cm3。查阅《塑料模具设计》——附录C国产注射成型机的型号及技术参数表格可得，初步选用XS-Z-30的注射机。 4、塑件成型工艺卡： 南通纺织专业技术学院 连接柱注射工艺卡片 资料编号 车间 共 页 第 页 零件名称 旋钮 材料牌号 HDPE 设备型号 X S-Z-30 装配图号 材料定额 每模件数 4件 零件图号 单件质量 5.27g 工装号 材料干燥 设备 红外线 时间 2—3 温度/℃ 80—85 料筒温度 后段/℃ 140-160 中段/℃ 180-200 前段/℃ 180-190 喷嘴/℃ 150-180 模具温度/℃ 20-60 时间 注射/s 0-5 保压/s 15-60 冷却/s 15-60 压力 注射压力/MPa 70-100 背压/MPa 5-20 后处理 温度/℃ 烘箱：70 时间定额 辅助/min 时间/h 2—4 单件/min 检验 编制 校对 核对 组长 车间主任 检验组长 主管工程师 崔翔