高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数.pdfVIP

高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数 高铬铸铁成分及性能 高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的重要分支，是继普通白口铸铁、 镍硬铸铁而发展起来第三代白口铸铁。 1，高铬铸铁生产及铸造工艺 1，出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高 约铸铁高，约1200摄氏度，出炉温度1500 摄氏度，熔炼中频感应电炉。 2，炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常用工艺进 行。 3，装料 一般顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难容铁合金装入炉底，而后将废钢等按 照 。依次装入炉底 4，脱氧 待金属炉料全部熔化并提温 1480摄氏度后 再按顺序加工0.5%锰 铁 硅铁 铝进行脱氧。 5，浇注 在中频感应炉中融化 温度不必太高，温度达到 1480摄氏度即可出炉 高铬铸铁的硬度 KmTBcr12HRC46-56KmTBcr15moHRC46-58KmTBcr26HRC46-56 高铬铸铁生产工艺要点 1，高铬铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向， 在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑， 2，造型宜采用水玻璃硅砂封强度高且透气性好的砂型，涂料耐火度高的高铝粉或镁粉与 酒精混合伴制 为获得细晶粒组织和好的表面质量，在铸件外形不大复的情况下 金属 型铸造广泛采用。 3，由于高铬铸件的冒口不易切除，因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口。 高铬铸铁热处理工艺 1，退火 一般生产中采用快速退火工艺 升温至950度并保温三个小时停炉，随后随炉冷却至400 度 然后打开炉门。继续缓冷至300一下 出炉至室温。 2，淬火 将机械加工后的铸件室温装炉 缓慢升温至600度并保温半小时 半小时不超越过将炉 升温至淬火温度950-980度后保温2-4小时 3，回火 对淬火后的铸件进行230-260 的回火处理。具体工艺为;室温装炉，升温至230-260度 保温然后出炉空冷。 4，白口铸铁中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。这 种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，用得最广泛的是含铬量为12％～ 20％的高铬白口铸铁，组织中形成(cr，Fe)7C3 的碳化物。其中高铬铸铁和普通白口铸 铁加工用BN-K1牌号刀具已经被证实是可靠的加工刀具，本文重点论述普通白口铸铁 加工中BN-K1牌号刀具的应用差别。 5，一，高铬白口铸铁及加工刀具 6，高铬白口铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。目前高铬铸 铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等 方面应用十分广泛。举一个简单加工高铬白口铸铁的案例：用整体PBN-K1牌号刀具 车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。HLBN-K1牌号刀具切削 参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周刀具要承 受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：HLBN-K1牌 号刀具切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现 了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。 7，二 ， 普 通 白 口 铸 铁 加 工 中 BN-K1 牌 号 刀 具 的 差 异 白口铸铁，夹渣、砂孔难加工铸铁的车削加工案例中，我们可以看出焊接式BN-K1 牌 号 刀 片 和 整 体 式 BN-K1 牌 号 刀 片 的 最 明 显 应 用 差 异 。 常见的焊接式复合式BN-K1牌号刀具主要用于精加工 （以车代磨工艺），吃刀深度 最好在0.5mm以下为佳，且需要尽量避免断续车削。而图例的加工现场为整体式BN-K1 牌号刀片在副刀架上粗车制动鼓的内孔。其切削参数为：ap=2.5mm，走刀量 Fr=0.25-0.35mm/r （刚性好的立车可以用较大的刀尖圆弧，进给量采用0.45mm左右）， 线 速 度 Vc=120m/min ； 可见，立方氮化硼刀片并不是人们想像中的和陶瓷刀一样脆，更不是像早期的复合 式BN-K1牌号刀片一样，必须