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煤矿软岩巷道掘进支护技术探析 　　摘 要：在煤矿软岩巷道的施工建设中，其掘进支护技术的应用关系到整个巷道的稳固性，对于保证煤矿开采人员的人身安全具有重要意义。在煤矿软岩巷道掘进支护施工过程中，由于软岩强度低，围岩应力水平较高，岩层中的粘土矿物质会吸水膨胀，影响到支护结构的稳定性，需要通过提高围岩强度、围岩支护表力等方式来降低岩层变形对掘进支护施工的影响，目前普遍采用的软岩巷道支护技术锚杆联合支护技术与锚网喷支护技术，需要根据煤矿开采区域的地质特点来选择合适的掘进支护方式 关键词：煤矿 软岩巷道 掘进 支护技术 中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）10（a）-0049-02 我国煤矿资源丰富，大部分都是通过井工开采的方式获得。井工开采煤矿其技术要求较高，开采不合理会对当地地质结构以及水文条件造成毁灭性的破坏，而且会威胁到采矿人员的生命安全。近年来，煤矿开采事故频发，主要事故类型为顶板灾害，由于开采技术不到位，开采方案设计不合理，随着开采面积的扩大，煤层上面的顶板岩层失去支撑，在上覆岩层压力的作用下就会发生变形，若无法及时支护或支护强度不够，工作面顶板岩层将断裂而冒落，造成人员伤亡[1]。因此，煤矿软岩巷道掘进支护技术的发展与煤矿开采的安全性息息相关 1 煤矿软岩巷道掘进支护施工 1.1 煤矿软岩巷道掘进支护难点 在煤矿软岩巷道掘进支护施工过程中，由于地下岩层的构造特点和地质特性，会给施工带来一定的难度，主要有以下几点：（1）软岩强度低，岩体易破碎，难以确保岩体支护的稳定性。煤矿区域的软岩多为泥岩、砂质泥岩以及炭质泥岩，其强度较低，呈节理发育状态，受力易变形破碎，难以进行支护施工；（2）围岩应力水平较高，使岩层转变为软岩状态。随着煤矿巷道开采深度的增加，巷道集中应力不断加大作用于围岩，使其稳定性降低；（3）煤矿开采区岩层中包含有多种粘土矿物质，吸水性强，遇水膨胀，在掘进过程中需展开有效的防水措施，以防在之后的开采过程中岩体雨水膨胀而坍塌[2] 1.2 软岩巷道掘进施工要点 根据对岩层变化特点及地址构造的分析，可以通过优化施工方案的方式解决施工过程中存在的难点。具体措施如下：（1）精确把握施工时间，在施工过程中，软岩强度过低是一大难点，而除了本身岩层稳定性低以外，围岩应力升高导致其强度降低也是主要原因，在施工过程中围岩有一段较短的自稳时间，因此制定施工方式必须充分考虑围岩的自稳时间，严格掌控施工时间；（2）优化巷道位置，在煤矿开采前，必须对周围岩层的种类及分布进行细致的地质勘探，合理设计巷道的掘进路线，尽量避开强度低的岩层，根据各个岩层的分布位置和地质特性来计算巷道应力大小和方向，避开高应力区；（3）选择合理的支护断面，目前在煤矿软岩巷道的支护断面的施工中普遍会采用直墙半圆拱断面，具有椭圆形和马蹄形两种，需要根据岩层的受力分析和巷道尺寸?M行分析选择，尽量提高支护结构的强度，避免多次维修影响煤矿的开采；（4）提高围岩强度，软岩轻度低是巷道掘进支护施工的一大难点，在实际施工过程中人们通常会采用锚杆和注浆的方式来形成承载圈对围岩进行加固，发挥其自承能力，提高其强度；（5）提高围岩支护表力，软岩巷道的支护效果与岩层表面的完整性呈正比，在施工过程中可以通过速喷水泥浆以及锚杆施加预应力的方式来改善围岩的受力状态，增强围岩强度，保证巷道的稳固；（6）刚柔并济，在保证支护结构强度的同时降低岩层压力，软岩巷道具有易变性和塑性流动的特点，支护结构的设计因充分考虑到围岩的变性，尽量提高围岩的自承能力，使得支护结构根据应力的大小以及岩层的轻度进行适当的让压、卸压，或者进行有效的岩层加护 2 煤矿软岩巷道掘进支护技术 2.1 岩巷掘进技术 随着机械自动化技术的发展，目前煤矿软岩巷道的掘进普遍采用机械作业，以传统的钻爆法为主，主要机械化作业线有气腿式凿岩机配耙斗式（或铲斗式）装岩机、液压钻车配侧卸装岩机以及液压钻车配履带式挖掘装卸机[3]。机械化作业相对于人工掘进而言，工作效率大大提升，降低了人们的工作力度，大大缩短了煤矿巷道的挖掘建设时间 在煤矿软岩巷道掘进前，需要对巷道的掘进路线、巷道周围岩层特点进行综合分析，根据岩层的强度与稳定性，结合工地现有施工设备，选择合适的机械设备及掘进方式。主要采用的掘进方式有综掘机掘进与钻爆法掘进，各有优点，其中钻爆法常用于坚硬岩层的掘进，而综掘机掘进其平均速度快，开掘出的巷道外壁光滑利于支护，支护构架与围岩紧紧贴合，其承载力较大。在掘进过程中，钻爆法掘进需采用湿式凿岩防尘，而综掘机掘进需采取湿式除尘风机除尘 2.2 软岩巷道支护技术 在煤矿软岩巷道的掘进支护施工过程中，通常的施工过程为初次支护、二次支护以及地