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单 件 流 水 线 学 习 资 料 单件流水线组长培训内容 1．为什么要做精益生产 随着社会不断进步，制衣行业不断改善、提高，当前是的生产模式已不能适应经济的高速发展，已逐步被子淘汰，现在我们新用了一种新的生产模式，叫精益生产。 2．为什么叫精益生产 精益生产，就是我们以最小的人力，最少的机械设备最好的环境，最少的生产空间，最标准的方法来创造出最多的经济效益，它关注着生产厂方的质量、成品、货期。 3．精益生产的好处 减少人手，提高经济效益 控制品质，最快速度发现问题，改善问题，降低返工率。 用最好的制作方法来减少浪费，减少库存。 减轻组长工作压力，流水线排顺了，有时间看质量，最短时间发现问题，有时间处理问题，有时间想怎样处理问题。 减少工人压力，提高工人车缝素质，流水线排顺了，工人只操作自己的工种，质量可以有保证，由于流水平衡关系，车工需学多种技能的车种，车位自己为保证质量及适应这种精简模式，必须去学习培训多种技能。 4．精益生产产前准备 首先要大家齐心协力，思想一致，团聚精神共同完成，做好精益生产可以分以下步骤： 首先在2天前做好什么款式，了解其他何做工方法，了解其他制作程序，制定排车图工序表。 准备各种车，并要派机修调校。 各种物料裁片，是否齐全，正确无误。 开款前开产前会议。给工人解释其款式各工序的操作方法，特别的工序公布排车图大家一起排车。 生产线正式开通后，立即通知编排员，测定时间来平衡生产，解除在流水上存在的问题。 生产线平衡后，组长必须在流水线上观察质量，控制质量，维持流水线稳定运作。 组长、水蜘蛛必须在开顺生产线后，要配合6S成员做好6S，给工人工作空间大一点，环境好一点。 5．思想意识 发现员工潜能并发挥他们的潜能，培训他们做一个多技能员工。 要以身作则，给员工做一个表率，自我要求要高，要以德服人，不可以权压和。 打分要公平、公开、公正，积极吸取员工建议和意见。 要敢于接受新事物，敢于尝试。 发动员工的团队精神，让他们互帮互助。使其流水线无堆积，多与员工沟通，有问题及时解决。 6．看板资料，目视管理 看板资料有哪些内容 公子图：让大家知道此款的大体样式、名称，知其难易程度。 客户、目的地、款式、目标产量，开货日期、交货日期、货单数量。 小时产量、（目标产量、实际产量）损失，在制品、RFT、CT、TT 生产制单、辅料资料、工序表排车图、换款时间观测表、车间效绩补救措施，产量分析表，车位技能表。 总体来讲，从看板就可以一目了然，就知道一条生产线上的各种状况，知道其成效如何。 单件流水线技术指导员工作指引 按照生产计划进行生产。 开款前作出完善的产前准备及计划：与精简组一起制定工序表、排车图等；与机修一起准备衣车；提前半天将可供两个小时生产的裁片及物料准备好，听从简明组工作安排。 新款在开款前要做产前办，经办房批准才正式开款，特别工序对车工们进行辅导。 监控产量及质量，解决组内流水不畅问题，维持平衡的流水运作。 处事有责任感，对待工人公正无私，不偏不倚。要启发诱导员工自动自发，多问几个“为什么？”，多问几个“你想怎么做？”。 训练工人当某工序堆积超过3件时，应即时通知车间技术指导员处理，而车间技术指导员也须经觉巡查流水线的运作情形 当次品超过5件时，车间技术指导须即时检讨其问题的所在，疳有关的工序加以改善，当次品超过10件时，应停线翻工改善后才可再次恢复生产。 每班按照次品的数量来决定收工前翻工的时间，而线上的工作也可协助其他伙伴翻工，籍以额处获取到团体精神的分数。 当制成品发现超过2次污渍，应即时停线抹车。 维持线上的6S系统。（参考“车间6S执行标准”） 按时参加公司组织的培训，并做好妄。 一周内不能少于3次对车位进行多技能培训。 完成上司交待的事务。 三，单件流水线精简组员工守则 遵守厂规厂纪、及生产部有关规定。 上班不迟到、不早退、不旷工、不请假（有病凭医院证明请假） 上班时间不可随意走动、起身、说话、发呆。 碰到特殊情况需要离开岗位向组长报告，拿到温馨提示版后方 可离开 。 每生产一款之前，熟悉自己的生产位置、生产工序、工艺要求、流水顺序。 每开款之前预先对生产机器设备、工具、纸样及辅料进分析检查。 生产过程中，听从组长的安排，发挥自己最大的潜力，努力做到最好。 生产过程中，要做到自检、互检。保证产吕合顺流，返工率保证在3%以后，如发现返工率超过3%以上影响了流水，将会受到处罚。 发扬团队精神，分工合作，前后照应，互相帮助，服从大局，使流水线自始至终保持平衡。 单件流水线开款步骤规则 车间技术指导员在开款前排工序及车办，车间文员负责打表并记录各工序所所需的时间。 车间技术指导员拟定排车图及将工序资料列表，经车间主管审阅确认，车间文员最迟要开款后1天内抄送给厂长及有关的资料管理单位。 车间技术指员